В течении года определенное время затрачивается на проведение технологического обслуживания и плановых ремонтов технологического оборудования.
(3.2)
где Ппл – процент плановых простоев оборудования;
.
Годовой плановый фонд рабочего времени – это плановое количество часов работы технологического оборудования.
(3.3)
.
Годовой оббьем производства продукции А зависит от величины планового рабочего времени и часовой производительности технологического оборудования .
(3.4)
т.
4 РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИЗДЕРЖЕК
При внедрении системы автоматизации технологического процесса предприятие несет дополнительные ежегодные затраты, связанные с эксплуатацией СА.
Расчет годовых издержек при эксплуатации системы автоматизации проводится по укрупненным нормативам в разрезе следующих составляющих:
1. Затраты на расходные материалы Зм – 5% от общей стоимости оборудования Соб:
.
2. Затраты на электроэнергию Зэ – по потребляемой мощности электрооборудования СА W, с учетом годового времени работы СА ТСА и тарифа на электроэнергию:
. (4.1)
(4.2)
где – коэффициент использования СА.
3. Амортизация За – 15% от общей суммы капитальных затрат предприятия К:
, грн.
4. Затраты на текущий ремонт Зр – 10% от общей стоимости оборудования Соб:
грн.
5. Прочие затраты Зпр – 5% от затрат на оборудование Зоб:
.
Общая сумма годовых издержек эксплуатации СА:
(4.3)
.
Сумма годовых эксплуатационных расходов в расчете на единицу выпускаемой продукции составит
(4.4)
где – годовой оббьем производства продукции после внедрения СА.
, (4.5)
, (4.6)
,
т ,
.
5 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Целью внедрения систем автоматизации на химических производствах является возможно более точное поддержание параметров технологического процесса на заданном регламентом уровне. Отклонение параметров от регламентированного уровня является нарушением технологии и приводит к перерасходу материальных и энергетических ресурсов, снижению объема производства химической продукции, повышенному износу технологического оборудования и увеличению затрат на проведение его ремонтов.
Таким образом, общая годовая экономия предприятия от внедрения СА определяется как сумма предотвращенного ущерба по всем факторам при заданной стабильности параметров технологического процесса.
Использование СА ТП может быть направлено на улучшение различных технико-экономических параметров производства:
- рост объема производства продукции за счет повышения производительности технологического оборудования или увеличения планового фонда рабочего времени;
- снижение удельных затрат сырья, материалов и энергоносителей на единицу выпускаемой продукции;
- уменьшение годовой суммы косвенных (условно-постоянных расходов) предприятия, например, уменьшение годовых затрат на ремонты оборудования за счет лучшей организации ремонтных работ или снижения износа оборудования;
- повышение качества продукции с увеличением в общем объеме реализации доли продукции с более высокой категорией качества и более высокой ценой;
- повышение степени очистки промышленных отходов и стоков, позволяющее снизить величину платы за нормативное и сверхнормативное содержание вредных веществ в выбросах предприятия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.