(6.10)
грн.,
де
Нпр - податок на прибуток;
Пнп - процентна ставка податку (в даний час складає 25%).
Річний приріст чистого прибутку, як остаточний фінансовий результат впровадження пінч – системи, є річним економічним ефектом від впровадження системи автоматизації хіміко-технологічного процесу.
Основний показник економічної ефективності розробленої пінч – системи – термін окупності капітальних витрат, що показує, за скільки років разові капітальні вкладення окупляться за рахунок щорічного приросту чистого прибутку підприємства:
(6.11)
[років]
Коефіцієнт ефективності капітальних вкладень показує, скільки гривень чистого прибутку щорічно приносить кожна гривня, вкладена у пінч – систему :
(6.12)
грн./грн.
Таблиця 6.2 – Основні техніко-економічні показники
Найменування |
Значення |
1. Витрати на устаткування, грн |
849822 |
2. Витрати на проектування, грн |
200000 |
3. Сума капітальних витрат, грн |
1048922 |
4. Річні експлуатаційні витрати, грн |
284946 |
5. Річна економія витрат, грн |
4981712 |
6. Приріст балансового прибутку підприємства, грн |
4696766 |
7. Приріст чистого прибутку підприємства, грн |
3522574 |
8. Термін окупності капітальних витрат підприємства |
0,3 |
9. Коефіцієнт ефективності капітальних вкладень |
3,3 |
Висновок: Отримані значення техніко-економічних показників говорять про те, що впровадження пінч-інтеграції до технологічного процесу економічно доцільне.
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
7.1 Загальна характеристика умов технологічного процесу
7.1.1Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, санітарно-гігієнічних, лікувально-профілактичних, організаційно-технічних заходів та засобів, що направлені на збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці [7].
Задача охорони праці полягає в тому, щоб звести до мінімуму імовірність травм і професійних захворювань з одночасним забезпеченням
комфорту при максимальній продуктивності праці.
Робота екстракційної установки пов’язана з роботою апаратів, що мають підвищену температуру.
7.1.2 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що виникають в процесі екстракції фосфорної кислоти приведені у таблиці 7.1 за ГОСТ 12.0.003-74*[8].
Таблиця 7.1-Перелік небезпечних та шкідливих виробничих факторів та їх джерела.
Небезпечні(шкідливі) виробничі фактори |
Джерела виникнення |
Механічні |
Рушійні частини машин і механізмів (насоси, транспортери) |
Підвищений рівень напруги, 220, 380 В |
Електродвигуни апаратів, щит управління |
Підвищений рівень шуму>80 дБА |
Насоси, транспортери, вентиляційні установки |
Несприятливий Мiкроклімат підвищена температура матеріалу та поверхні обладнання) |
Паропроводи, теплообмінники, ежектори, скрубери |
Фосфорна кислота і її розчини не токсичні (клас небезпечності-3) [9]. Але при попаданні на шкіру і слизові оболонки виникають подразнення, а при тривалому впливі виникають дерматичні захворювання. Джерелом розчина можуть бути накопичувальні ємності і негерметичні стики обладнання, з яких пара, що містить кислоту потрапляє у повітря. При висиханні розчину утворюється суха гігроскопічна речовина.
7.1.3 Метрологічні умови, вибрані відносно вимогам ГОСТ 12.1.005-88 [10] та ДСН 3.36.042-99 [11] з урахуванням категорії робіт по енерговитратам, при виконанні відповідних технологічних операцій та періоду року. Обираємо оптимальні параметри мікроклімату, які приведенні у таблиці 7.2
Таблиця 7.2-Оптимальні параметри мікроклімату
Категорія роботи |
Період року |
Температура, °С |
Відносна вологість, % |
Швидкість руху повітря, м/с(не більше) |
Легка 1а |
Холодний |
18-20 |
40-60 |
0,2 |
Теплий |
21-23 |
40-60 |
0,3 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.