Разработка технологической оснастки для механической обработки детали "Кронштейн", страница 5

5)  Составим условие равновесия положения и определим наибольшую силу зажима, которую и примем для дальнейших расчетов.

Условие от перемещения:

;

;

, где

k – коэффициент запаса;

f_ЗМ = 0,15 – коэффициент трения между прихватом и обработанной поверхностью заготовки;

f_ОП  = 0.15 – коэффициент трения между установочными планками и обработанным основанием заготовки;

P_YZ – сила смещающая заготовку.

;

P_Y = 53Н;

P_Z = 102Н;

Н.

, где

k₀ – гарантированный коэффициент запаса;

k₀ – коэффициент, учитывающий неровности обрабатываемых поверх-ностей заготовки;

k₀ – коэффициент, учитывающий затупление режущего инструмента при увеличении сил резания;

k₀ – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

k₀ – коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения постоянства развиваемых сил;

k₀ – коэффициент, учитывающий ручные зажимные устройства;

k₀ – коэффициент, учитывающий только моменты, стремящиеся провернуть заготовку.

.

Н.

6)  Чтобы определить, возможно ли обеспечить выбранным механическим зажимным устройством требуемое усилие зажима, необходимо найти усилие на винте.

Чтобы найти требуемое усилие на винте N_ТР, необходимо решить задачу (см. рис. 14).

Рис. 14

Составим условие равновесия:

, откуда , где η = 0,9.

Н.

7)  Чтобы определить фактическое значение усилия на винте N_Ф, восполь-зуемся формулой для определения диаметра винта:

, откуда , где

d = 12 мм – диаметр болта;

c = 1,4 – для основной метрической резьбы;

[σ] = 100 МПа – для винтов из Ст 45.

Н.

Т.к. N_Ф > N_ТР, то выбранный механизм удовлетворяет условиям силового расчета.

Рис. 15 Эскиз конструкции приспособления

6 Расчет точности приспособления

При расчете точности приспособлений определяют и устанавливают технические условия и нормы точности на приспособления в целом и отдель-ные ее детали. Технические условия и нормы точности устанавливают, исходя из служебного назначения устройства, путем преобразования качест-венных и количественных параметров служебного назначения устройства в показатели размерных связей его исполнительных поверхностей.

1)  Приспособление предназначено для установки заготовок – крон-штейнов базовыми поверхностями А и двум отверстиям ø6,2Н7 с точностью: отклонение от соосности оси отверстия заготовки относительно оси шпинделя станка не более 0,005 мм; отклонение от перпендикулярности оси отверстия заготовки относительно торца шпинделя не более 0,008/100 мм.

При установке заготовка ставится на установочные пальцы и рукой прижимается к установочным планкам, затем закрепляется с помощью передвижного прихвата, путем передвижения его до упора над деталью и затянув гайку ключом на 22. Время базирования и закрепления заготовки кронштейна составляет 40 … 50 сек. Приспособление устанавливают на шпиндель токарного станка СТХ 420.

2)  Необходимо выписать точность всех размеров и требования положения поверхностей, обеспечиваемых на данной операции. Фасонное отвер-стие характеризуется размерами:

- общая длина всего отверстия 100Н12(^+0,35);

- диаметры посадочных мест под подшипники ø47М7_(-0,025);

- диаметры внутренних выточек ø47^+0,25;

- диаметры буртиков ø42^+0,25;

- длина первого отверстия под подшипник 11±0,1;

- толщина первого буртика 2,5_-0,1;

- толщина второго буртика 3_-0,1;

- толщина третьего буртика 2,5_-0,1;

- расстояние до второго буртика 36±0,1;

- радиуса скруглений R2±0,2; R0,2±0,05;

- расстояние от торца отверстия до базовой плоскости 36±0,1;

- межосевые расстояния до первого базового отверстия 45±0,05 и 13±0,1;

- межосевое расстояние до второго базового отверстия 43±0,05;

- межосевое расстояние между базовыми отверстиями 153±0,1

- отклонение от перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности  А не более 0,05/100.

3)  Анализ по опорной точке 1.

Из анализа получилось, что опорная точка 1 обеспечивает размеры 11±0,1 и 9±0,1. Данное требование обеспечивается самонастройкой станка с помощью индикаторного щупа.

Анализ по опорной точке 2.