| Таблица 1.2 Теплотехнические характеристики липовецкого каменного угля | ||||
| Показатель | Обозначение | Размерность | Величина | |
| по нормам [1] | измененная | |||
| Элементарный состав топлива на рабочую массу: | ||||
| Влага | 
 | % | 6,0 | 10,0 | 
| Зола | 
 | % | 33,8 | 32,4 | 
| Сера | 
 | % | 0,4 | 0,4 | 
| Продолжение таблицы 1.2 | ||||
| Углерод | 
 | % | 46,1 | 44,1 | 
| Водород | 
 | % | 3,6 | 3,4 | 
| Азот | 
 | % | 0,5 | 0,5 | 
| Кислород | 
 | % | 9,6 | 9,2 | 
| ВСЕГО | % | 100 | 100 | |
| Низшая теплота сгорания | 
 | ккал/кг | 4360 | 4146 | 
| кДж/кг | 18254 | 17361 | ||
| Зольность на сухую массу | 
 | % | 36,0 | 34,5 | 
| Приведенные характеристики: | ||||
| влажность | 
 | %кг/МДж | 0,33 | 0,57 | 
| зольность | 
 | %кг/МДж | 1,85 | 1,86 | 
| сера | 
 | %кг/МДж | 0,022 | 0,023 | 
| Выход летучих на сухое беззольное состояние | 
 | % | 50 | 50 | 
| Коэффициент размолоспособности | Кло | – | 0,7 | 0,7 | 
Липовецкий уголь марки Д
относится к каменным углям с высоким выходом летучих веществ на сухую
беззольную массу  =50%, о чем свидетельствует марка
угля Д.
=50%, о чем свидетельствует марка
угля Д.
| Таблица 1.3 Состав золы липовецкого угля на бессульфатную массу, % [1] | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | 
| 60,0 | 31,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | 
| Таблица 1.4 Характеристики плавкости золы липовецкого угля [1] | |||
| Наименование показателя | Обозначение | Размерность | Величина | 
| Температура начала деформации | tA | оC | 1450 | 
| Температура начала размягчения | tB | оC | >1500 | 
| Температура начала жидкоплавкого состояния | tC | оC | _ | 
Анализ температурных характеристик золы показал, что зола данного топлива тугоплавкая: температура начала деформации (tA= 1450 оС) и температура начала размягчения (tB >1500 оС) достаточно велики.
Выбор способа сжигания
По заданию паропроизводительность проектируемого котла равна 300 т/ч. Для котлов паропроизводительность больше 75 т/ч используют камерный способ сжигания [3, 5]. Следовательно, для разрабатываемого котла принимаем камерный способ сжигания.
Выбор способа шлакоудаления
Для сжигания твердого топлива применяют топки с твердым и жидким шлакоудалением.
Выбор способа шлакоудаления зависит, в основном, от температурных характеристик плавкости золы, зольности, выхода летучих и влажности топлива.
По температурным характеристикам плавкости зола расчётного топлива является тугоплавкой (tA= 1450 оС, tC >1500 оС), в связи с чем для проектируемого котла выбрана камерная топка с твёрдым шлакоудалением.
Топки с твёрдым шлакоудалением имеют более низкие тепловые напряжения и температуру газов в зоне ядра горения, что обеспечивает снижение уровня образования токсичных выбросов, в частности оксидов азота.
Исходя из паропроизводительности котла, принята П-образная компоновка, как наиболее часто применяемая для котлов такого типа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.