Бункер и питатели сырого угля. Течки и мигалки для сырого топлива

Бункер сырого угля

В индивидуальных схемах пылеприготовления на каждую мельничную установку предусматривается бункер сырого топлива. Полезная емкость бункера сырого топлива котельной выбирается в зависимости от принятого режима работы топливоподачи, но не менее чем на 5 часов работы котла при работе на буром угле.

Бункера выполняются бетонными или металлическими с гладкой внутренней поверхностью; в бетонных бункерах поверхности стен железнятся. Стенки бункеров, расположенных в неотапливаемых помещениях, должны быть обогреваемыми.

Под бункером устанавливается отсекающий шибер, выполненный по типу штыкового марки 02МВН 1044-66 с размерами отверстия (ширина-длина) 1500х1000 мм.

В бункерах предусматривается установка пневмообрушителей, лючков для шуровки и проталкивания топлива, а на течках под бункерами – вибраторов.

Объем бункера сырого топлива определяется из выражения

,

Z - число часов работы котла на принятом запасе угля в бункере;

Вк - расход топлива котлом при номинальной его нагрузке, т/ч;

Кзап - коэффициент заполнения бункера; при проектировании находится в зависимости от размера верхней части бункера, расположения загрузочных отверстий и угла естественного откоса топлива;   при   приближенных   расчетах   можно принимать Кзап=0,8

γтл,нас -   насыпной удельный вес кускового угля, т/м³;  

Zбун - число бункеров на котел.

-насыпной удельный вес кускового угля, т/м³

Питатели сырого угля

Производительность питателя сырого топлива выбирается с коэффициентом запаса 1,1 к расчетной производительности мельницы:

65,07*1,1=71,58 т/ч

Величина коэффициента запаса должна быть увязана с требуемой степенью регулирования питателя и типом регулирующего устройства.

Для влажных, замазывающих, топлив целесообразно применение ленточных скребковых и пластинчатых питателей, но они так же могут применяться и для сухих топлив.

Пластинчатые питатели во избежание пыления должны быть закрытого типа. Питатели топлива, устанавливаемые к мельницам, работающим под наддувом, должны быть плотными и выдерживать давление не менее 500 мм вод.ст.

Регулирование ленточных скребковых и пластинчатых питателей производится изменением скорости вращения электродвигателя (вариатора), а грубое регулирование — изменением высоты слоя топлива.

Характеристика пластинчатого питателя Электростальского завода тяжелого машиностроения

(ГОСТ 7424-61)

Типоразмер: 1-15-150

Ширина полотна (ленты), мм: 1500

Расстояние между осями вала звездочки и натяжного барабана, мм: 15000

Габариты, мм:

-длина 17455/18810

-ширина 5885

-высота  2085

Передаточное число зубчатой передачи редуктора цилиндрического: 367,63

Характеристика привода (электродвигателя):

-тип: А093-6/8/6/4П

-мощность, кВт: 16,7/25/33,3/50

-скорость вращения, об/мин: 490/740/985/1475

-напряжение, В: 380

Скорость полотна, м/сек: 0,016/0,04/0,052/0,08

Производительность, /ч: 91/137/182/275

Вес без электрооборудования, кг: 41575

Течки и мигалки для сырого топлива

Сечение течки сырого топлива от бункера к питателю должно быть принято равным сечению выходной горловины бункера. Течки должны по возможности выполняться  вертикальными, допускается  наклон течек не менее 75° к горизонту.

Диаметр течки сырого топлива от питателя к мельнице 500мм. Наименьший диаметр течки во избежание застревания топлива должен быть не менее 250 мм.

Течка сырого угля от бункера к питателю во избежание застревания топлива должна иметь свободный выход снизу. Шибер, регулирующий слой топлива устанавливается сбоку течки.

Для мельниц, работающих под давлением, тракт подачи топлива  должен быть особенно плотным. Во избежание выбивания пыли в помещение топливоподачи предусматривается постоянный столб топлива. При давлении в мельнице 300-400мм. рт. ст  постоянная высота столба топлива в бункере и течке должна быть 4-5 м.

Так же необходимо установить на течке сырого топлива от питателя к мельнице лепестковую мигалку, во избежание проникновения большого количества горячего воздуха в питатель и бункер. Мигалка может быть использована как отключающий шибер.

Расход топлива через течку: около 75 т/ч, исходя из этого выбирается диаметр течки 600мм.

Данным характеристикам удовлетворяет двухлепестковая мигалка Ду-600 с затвором  05 М ВН-577-65.

Геометрические характеристики мигалки:

Dн = 630мм

D = 629мм

L = 900мм

Затвор клапанный (мигалка – двухлепестковая)

для возврата и отхода топлива

Сепаратор

Центробежный сепаратор ЦКТИ типа СП-ММ, рекомендуемый для тонкости пыли

R90=55%.                                                

Конструктивным размером, определяющим типоразмер сепаратора, является его диаметр Dсе.

Диаметр сепаратора СП-ММ находится в зависимости от расхода сушильного агента за установкой и требуемой тонкости пыли. Исходя из этих условий: Dсе = 4250 мм

Скорость воздуха в выходном патрубке сепаратора должна находиться в пределах 8—18 м/сек.                                                              

Центробежные сепараторы к молотковым мельницам по условиям взрывобезопасности рассчитываются на внутреннее давление 0,4 атм. Установка предохранительных клапанов на сепараторах должна выполняться в соответствии с пп. 58 и 59 «Правил взрывобезопасности».

Типоразмеры центробежного сепаратора пыли ЦКТИ СП-ММ к молотковой мельнице ММТ 2000/2200/735:

Расход сушильного агента за сепаратором, тыс. м³/ч: 35,0-48,0

Диаметр холодного патрубка, мм: 1100

Объем сепаратора,м³  : 31,0

Объем сепаратора с мельницей, м³: 38,4

Площадь взрывных клапанов,м²: 1,5

Основные размеры, мм:

Dce	D1	D2	D3	d	H	H1	H2	h	h1
3100	2800	2200	1500	1100	4325	1600	2100	475	500
h2	h3	h4	b	b1	b2	b3	C	e	B	B1	Кол-во	f	g
											лопаток
400	620	930	900	1000	900	1800	150	200	1050	1300	24	250	500

Центробежный сепаратор пыли ЦКТИ типа СП-ММ

для молотковых мельниц