Ознакомление с технологическим процессом изготовления корпуса демпфера (Отчет по производственной практике)

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Комсомольский - на - Амуре государственный технический университет»

ИКПМТО

Кафедра ТМ

Отчет по производственной практике

Студент группы 3ТМ1                                                Л.В.Черноусова

Предприятие                                                              ОАО «КнААПО»                                                                           

Руководитель практики                                          А.Г.Серебренникова

                                                                                 Е.Б.Щелкунов

2007

В ходе прохождения производственной практики я ознакомилась с технологическим процессом изготовления корпуса демпфера. Нашла ответы на вопросы, необходимые при изучении таких дисциплин как: технологическое оснащение, проектирование машиностроительных производств, эксплуатация технологического оборудования, АТПП. Затронула вопросы экономической части.

Цех 20, завода КнААПО, оснащен новейшим оборудованием. Имеются такие станки с ЧПУ как Mazak, токарные DUC 560ti, DUC 800ti, CTX 400, шлифовальные WOTAN, NAGEL, TRIPET 250.

 В основном управляющие программы, на вышеперечисленные станки, вводятся оператором вручную. Однако так же используются дискеты, карты флэш памяти. Так например на станке Mazak установлена операционная системa Windows 2000, имеется гнездо под различные виды программоносителей ( дискеты, карты флэш памяти).

Так же были изучены мероприятия, направленные на повышение производительности процесса контроля. Все работы по контролю производятся вручную, за исключением деталей, обрабатываемых на станках Mazak в котором установлена специальная система с помощью, которой возможен контроль размеров без съема детали и в процессе обработки. Имеется специальный щуп, предназначенный для контроля размеров, он автоматически корректирует размеры под инструмент (при износе инструмента). Возможна обработка очень точных поверхностей.

Для повышения качества контроля в цехе произошло перевооружение измерительного инструмента.

Получены новые ЩЦЦ – штангенциркули с цифровым индикатором с ценой деления 0,001. Цифровые индикаторные нутромеры. Рычажные микрометры различных диапазонов индикаторного типа. А также получены микроскопы.

Для деталей, имеющих внутренние уступы и радиусы в цехе изготовлены специальные измерительные приборы – шаблоны.

КИМ применяются для измерения трудноконтролируемых, контурных размеров.

Для измерения шероховатости имеются специальные электронные приборы: Профиломитер 296, HOMMEL, TESTER T500. TESTER T500 является наиболее автоматизированным средством контроля - от работника требуется установить деталь на прибор, ввести точность, базовую длину и записать полученный результат.

Настройка инструмента для станков с ЧПУ автоматизирована в полной мере на станках типа Mazak. Пакет 40 инструментов, каждый инструмент устанавливается, есть специальный щип для привязки относительно системы координат станка. Затем полученная информация забивается в программу. На других станках необходимо предусмотреть в программе совпадение нулей станка и инструмента, и только после этого начать обработку.

Диспетчирование выполняемых заказов и работ.

В цехе имеется планово-диспетчерское бюро (ПДБ), которое возглавляет начальник ПДБ. В него входят инженеры по подготовке производства, которые осуществляют запуск деталей на производственные участки, на основании карты запуска. Производственный мастер на основании этой карты получает заготовки в центральной комплектовочной мастерской (ЦКМ) и выдает работу рабочему. На основании карты запуска выписывается планкарта (номер операции разряд и норма). После изготовления детали мастер сдает готовую продукцию, по планкарте, сдает в ЦКМ. Закрывается заказ. Ответственным за выполнение заказа является начальник ПДБ.

Сроки устанавливаются отделом управления производством (ОУП). В цехе осуществляется контроль за выпуском изделия (сборок и узлов на гидроагрегаты). Его осуществляет заместитель начальника цеха по производству.Собранные и испытанные гидроагрегаты, принятые БТК  и представителем МОРФ (министерство обороны Российской Федерации – представитель заказчика).

Начальник ПДБ выписывает документ на сдачу в вариантный цех. Затем он дает задание диспетчеру цеха, который совместно с грузчиком отправляется в ЦКМ, где производится проверка документации и ставится гриф о приемке узла.