Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Санкт-Петербургская государственная академия холода и пищевых технологий
Кафедра криогенной техники
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
“ИСПЫТАНИЕ НАСОСА НЖК-11 В СИСТЕМЕ ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКОГО АЗОТА”
для студентов V курса специальности 070200
Санкт-Петербург 1998
УДК 621.59
Холодковский С. В. Метод. указания к лабораторной работе “Испытание насоса НЖК-11 в системе газификации жидкого азота” для студентовV курса спец. 070200. - СПб.: СПбГАХПТ, 1998. - 9 с.
Сформулирована цель испытания, дана техническая характеристика насоса НЖК-11, представлена принципиальная схема испытаний и дано ее описание. Далее излагается методика проведения испытаний с целью определения зависимости коэффициента подачи насоса от давления нагнетания.
Ил. - 1, табл. - 1, библиогр. - 2 назв.
Рецензент
Канд. техн. наук, проф. Е. Д. Герасимов
Одобрены к изданию методической комиссией факультета криогенной техники и кондиционирования
Ó Санкт-Петербургская государственная академия холода и пищевых технологий,
1998
Настоящая работа выполняется студентами по курсу “Транспортирование и хранение жидких криопродуктов”.
Задачей испытания является построение характеристики криогенного насоса НЖК-11, который входит в комплект воздухоразделительной усановки АжК-0,02. Он предназначен для сжатия жидких кислорода или азота с их последующей газификацией и подогревом в теплообменниках криогенного блока разделения перед поступлением в баллоны. Максимальное давление нагнетания составляет 16-16,5 МПа. Конструкции насосов для низкотемпературных ожиженных газов и особенности их эксплуатации описаны в [1] и [2].
Перед проведением лабораторной работы необходимо:
1. Ознакомиться с конструкцией жидкостных криогенных насосов и особенностями конструкции насоса НЖК-11.
2. Изучить узел включения насоса в схему установки АжК-0,02.
3. Изобразить принципиальную схему подключения насоса к установке.
4. Подготовить журнал наблюдений.
5. Пройти инструктаж по технике безопасности.
6. Сдать коллоквиум по лабораторной работе.
1. Род перерабатываемой жидкости - переохлажденный кислород.
2. Производительность (средняя при наполнении баллонов) - 50 л/ч жидкости при ходе 60 мм (максимальном).
3. Давление нагнетания максимальное - 23 МПа.
4. Расположение - горизонтальное в одну линию.
5. Число ступеней - 1.
6. Передача движения - от мотора переменного тока через червячный редуктор с передаточным числом i = 15,5.
7. Электродвигатель переменного тока типа АО-42-4Щ (N = = 2,8 кВт, n = 1420 об/мин, V = 380 В).
8. Число двойных ходов в минуту - 90.
9. Потребляемая мощность насоса Nэф = 0,9 кВт.
10. Ход плунжера: максимальный - 60 мм; минимальный - 25 мм.
11. Цилиндр насоса имеет охлаждающую азотную рубашку, через которую проходит выходящий из ректификационной колонны холодный газообразный азот.
12. Регулирование производительности - изменением хода плунжера с помощью перемещения точки опоры направляющих планок, передающих движение от шатуна на крейцкопф. Степень уменьшения производительности (при неизменном радиусе кривошипа) - 2,4.
13. Род смазки кривошипно-латунной группы - консистентные мази.
14. Направление вращения электродвигателя - против часовой стрелки, если смотреть на мотор со стороны выходного вала.
15. Масса насоса с электродвигателем - 230 кг.
1. Длина насоса - 1240 мм.
2. Ширина насоса - 525 мм.
3. Высота насоса - 680 мм.
4. Диаметр плунжера - 20 мм.
5. Диаметры трубопроводов:
- входа жидкости в насос Æ 12 ´ 1;
- выхода жидкости из насоса Æ 12 ´ 1.
6. Клапаны - самодействующие наперстковые.
7. Число клапанов - 1 нагнетательный и 1 всасывающий.
Жидкий азот А (см. рис.) под давлением примерно ).%-).: Мпа (манометр М-П)* в состоянии насыщзения отбирается из сборника конденсатора колонны № 2 установки АжК-0,02, охлаждается в переохладителе 1 и в состоянии некипящей жидкости с температурой Т-8 направляется в жидкостной насос II. После сжатия в насосе азот с температурой Т-9 поступает в теплообменник III, где газифицируется и подогревается за счет охлаждения сжатого воздуха В, подаваемого на разделение**. Требуемое давление нагнетания устанавливается и поддерживается с помощью дроссельного вентиля 3-9, а контролируется манометром М-IV. Газ низкого давления после вентиля 3-9 направля________________
* Обозначения на рисунке и при описании схемы испытаний сохранены такими же, как на схеме установки АжК-0,02.
** В схеме установки АжК-0,02 описанный процесс происходит последовательно в двух теплообменниках. Здесь для упрощения они объединены в один.
ется на счетчик Г. С. и
выбрасывается в атмосферу. Избыточное давление газа перед счетчиком
определяется манометром М -16, а
температура - термометром Т-16.
Принципиальная схема испытаний
1. Испытание следует проводить в установившемся режиме работы установки АжК-0,02*. Перед началом испытаний необходимо убедиться в том, что уровень жидкости в сборнике конденсатора соответствует отметке 25 см по указателю уровня У4.
2. Перемещая точку опоры направляющих планок, передающих движение от шатуна на крейцкопф, установить величину хода плунжера 20 мм.
3. Полностью открыть вентиль 3-9 и после стабилизации температуры Т-16 зафиксировать показания счетчика ЕС. По истечении пяти минут вновь зафиксировать показания счетчика и произвести остальные замеры в соответствии с журналом наблюдений.
4. Аналогичные действия (пп. 2, 3) произвести, установив ход плунжера 45 мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
