Корпус масляного насоса для станка (Вопросы к приспособлению)

ВОПРОСЫ К ПРИСПОСОБЛЕНИЮ 6 Т

1. Для какого станка предназначено данное приспособление?

2. Где закрепляется приспособление на станке (т.е. на какой детали

станка)?

3. Какие поверхности приспособления обеспечивают его центрирование на шпинделе и неизменное положение в направлении вдоль оси вращения?

4. Что нужно сделать, чтобы: а) закрепить заготовку в приспособлении? б) перейти от обработки одной пары отверстий к обработке другой?

5. Назначение: а) винта 10; б) болтов 25; в) пальца 2; г) детали 9.

6. Какие поверхности обрабатываются в данной операции и какие размеры при этом получают?

7. Что представляет собой заготовка, обрабатываемая в данном приспособ­лении - поковку, отливку или прокат?

8. Почему Вы так Решили?

9. Есть ли в заготовке "черное" отверстие, из которого потом получа­ется отверстие Ø 25Н7? Отверстие Ø 64H7?

10. Каково назначение пазов "3" в отверстиях Ø 25H7 на корпусе масляного насоса и как их целесообразно обрабатывать?

11. Какие поверхности должны быть обязательно обработаны до пользова­ния данным приспособлением? На каком станке должна вестись эта обработка и при помощи какого универсального приспособления можно закрепить деталь?

12. Что является технологическими базами при обработке в изучаемом приспособлении?

13.  Назовите конструкторские базы корпуса насоса.

14. Назовите в нужной последовательности переходы, входящие в одну по­ловину операции, с указанием для каждого из них режущего и изме­рительного инструмента. Где крепятся режущие инструменты?

15. Какой припуск (на сторону) Вы оставили бы на последний переход?

16. Сколько в данной операции установов, позиций?

17. Высокая точность расстояния между осями обрабатываемых в приспосо­блении отверстий обеспечивается точным изготовлением самого при­способления. Какие размеры поворотной плиты приспособления с этой целью должны быть точно выполнены?

18. Какими инструментами целесообразно проверять размеры Ø 25H7 и 64Н7?

19. Как можно проверить расстояние между осями обрабатываемых в при­способлении отверстий (т.е. размер 56±0,05)? Приведите схему контроля.

20. Назначение опоры 21 и отверстия под этой опорой.

21. Почему обрабатываемые в данной операции поверхности могут иметь конусность?

22. Чем можно изменить эту конусность?

23. Как можно проверить указанные на чертеже отклонения от правильного взаимного расположения поверхностей? Приведите схемы контроля.

24. Назовите конкретные причины, вызывающие эти отклонения.

25. Как часто необходимо регулировать положение винта 10? Почему необходимо регулировать положение заготовки винтом 10?

26. Рассчитайте предельные значения зазора между заготовкой и отверс­тием Ø 45H7 приспособления?