, ведем в рассмотрение
коэффициент :
, тогда:
.
Тепловой баланс смешения воздуха и криоагента:
,
Решая уравнение относительно удельной доли криоагента, получим:
.
при ,
кг/кг.
Перепишем уравнение энергии без учета переноса теплоты теплопроводностью и колебаний плотности газа в кабине:
.
При замене производных конечными разностными приближениями:
.
Полученное выражение пригодно для проведения численного эксперимента и для приблизительной количественной оценки материальных и энергетических потоков в криосауне.
Выше было показано,
что , а
.
Из технической информации
об индивидуальных криосаунах [3] известно, что м2/м3,
а
м2/м3. Используя
минимальные значения тепловыделяющей поверхности и приведенные выше значения
получим:
6 кВт/ м3.
Полагая, режим установившимся
,
и учитывая что
, решим уравнение
или
где .
Можно определить количество
теплоносителя необходимое для того, чтобы перегрев газа в кабине не превышал
допустимой величины :
Необходимо оценить затраты криоагента на поддержание необходимого расхода теплоносителя. Так как количество газа поданного в кабину определяется расходом воздуха, можно определить минимальный расход воздуха в теплообменнике:
где
.
При заданном уровне , расход
удельный расход теплоносителя зависит от величины допустимого перегрева.
Также определяется удельный расход азота
Для эксплуатации криосаун важнейшим
показателем является расход криоагента:
.
В зависимости от величины
допустимого перегрева и уровня криостатирования кабины
затраты криоагента будут существенно меняться (см. рис.2).
Рис. 2 Удельные затраты жидкого азота
в проточной системе криостатирования при разных значения перегрева
теплоносителя (=130 К).
На рис. 2 приведены результаты вычислений удельных затрат криоагента на криостатирование процедурной кабины. Результаты расчета описываю характеристики индивидуальной криосауны «КРИОМЕД-20/150-01», которая снабжена кабиной с объемом 1м3 и использует проточную схему криостатирования. Из графика видно, что для поддержания минимального перепада давления 10 К, необходимо расходовать криоагента 12 кг/ мин, в то время как производители [3] заявляют расход всего 1,5 кг/мин. Из графика видно, что при расходе криоагента 1,5 кг/мин перегрев газа в кабине превысит 100 К. При использовании проточной схемы криостатирования обеспечить синхронность охлаждения невозможно.
Основная масса криосаун
использует современную технологию криостатирования основанную на циркуляции
большей части теплоносителя между процедурной кабиной и системой охлаждения
(см. рис.3). В этом случае большая часть газа после кабины поступает на повторное
охлаждение. В атмосферу сбрасывается поток
равный по массе расходу криоагента в теплообменнике.
Теплоноситель циркулирует между теплообменником 4 и кабиной, поэтому схема
получила название циркуляционной.
Рис.3 Циркуляционная схема криостатирования кабины криосауны.
На смешение с азотом
подается не атмосферный воздух, а поток из верхней части кабины. Использование
в качестве источника теплоты для парообразования достаточно холодного (150 К), кардинально меняют энергетическую
эффективность процесса. В новой схеме теплоноситель действительно переносит теплоту
из кабины к жидкому азоту. Расход криоагента высчитывается по формуле:
.
Величину не
зависит от расхода циркуляционного потока, что позволяет наращивать количество
газа циркулирующего через кабину. Увеличение циркуляции снижает перегрев
газа:
.
Использование циркуляционной схемы криостатирования обеспечивает идеальные условия для синхронизации охлаждения.
Переход на рациональную схему использования криоагента сокращает затраты азота почти в 20 раз (см. рис. 4).
.
Рис. 3. Расчетные затраты азота на криостатирование единицы объема криосауны на разных температурных уровнях.
Выполненный анализ показывает, что выбор рациональной схемы криостатирования оказывает определяющее влияние на работоспособность, эффективность и безопасность индивидуальных криосаун.
Следует отметить, что при всей очевидности преимуществ циркуляционной схемы криостатирования ее распространение сдерживается сложностью реализации. Циркуляционный поток вносит в систему охлаждения значительное количество паров воды, которая выделяется с поверхности тела пациентов. Влага вымораживается на элементах системы охлаждения и нарушает работу основных узлов, прежде всего побудителя расхода газа 5. В результате через 20-30 работа установки нарушается. Для непрерывного удаления инея из элементов системы криостатирования разработаны специальные приемы, основанные на аэродинамических свойствах двухфазных потоков.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Баранов А.Ю., Малышева Т.А. Моделирование нестационарного теплообмена в криомедицине // Вестник Международной Академии Холода. 2000. № 2. - С.38 - 41.
2. Баранов А. Ю., Малышева Т. А., Баранов В. А., Энергетические основы эффективности криотерапевтической аппаратуры, ФИЗИОТЕРАПИЯ, БАЛЬНЕОЛОГИЯ И РЕАБИЛИТАЦИЯ №2 2005, с. 29-31.
3. А.Ю.Баранов, Разработка техники и технологии криотерапии, Холодильная техника, 2006, № 12, с.42-47.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.