Теплоизолирующий вакуумный кожух(1); Внутренняя емкость(2);
Между полостями кожуха и емкости поддерживается высоковакуумная изоляция. Внутренняя полость криодеструктора отделяется от окружающей среды регулировочно-предохранительным вентилем (3;4), который обеспечит герметизацию полости во время технологического цикла и предупреждает сверхнормативное появление паров азота. Для подачи жидкости в полость криодеструктора он снабжен трубопроводом (5), по которому жидкость поступает на контактный наконечник аппликатора (5), конечник съемный и в комплектации криодеструктора существует набор наконечников. Наконечник и штуцер для монтажа наконечника (7) образуют замкнутую паровую полость, из которой пары отводятся в атмосферу по трубе (8). Криодеструктор работает по такой схеме, жидкий азот наливают во внутреннюю полость деструктора, установленную на специальный штатив (подставку), после заполннеию емкости и термостатирования внутреннего пространства относительно азота пространство перекрывают запорным узлом (3-4), далее азот под действием избыточного давления паров начинает поступать в теплообменник (аппликатор (7)), охлажденный теплообменники прижимает к объекту криотерапевтического воздействия и удерживает в тепловом пространстве расчетное время. В работе криодеструктора предусмотрен режим оросителя, который осуществляется при снятом оросители (наконечнике (6)), в этом случае на объект криогенного воздействия поступает струя мелкодисперсных капель азота, которая частично захватывает атмосферный воздух и конвективно охлаждает поверхность воздействия. Так как криодеструктор предусмотрен для технических испытаний, необходимо решить вопрос о контроле за расходом жидкого азота. Наиболее простым методом для контроля признан весовой, поэтому к комплексу (электронному деструктору) подключены электронные весы с точностью измерений до 0.1 грамма. Изготовлен специальный кронштейн (10) по средствам которого, устанавливается в вертикальном положении над весами. Кронштейн имеет зажимной узел, который позволяет перемещать криодеструктор вдоль вертикальной оси и устанавливать чашку под криодеструктором для имитатора объекта криотерапевтического воздействия (раствор желатина). При испытаниях предусмотрены измерения температуры замораживаемого образца, для чего в раствор желатина помещаются два датчика температуры, один – устанавливает непосредственно на поверхности замораживаемого объекта, а другой – на глубине 5 миллиметров.
Порядок проведения испытаний криодеструктора
Испытания криодеструктора предполагают испытание нескольких параметров устройств, 1 – испаряемость в холостом режиме, для оценки испаряемости в холостом режиме криодеструктор заполняют жидким азотом, дожидаются термостатирования и по средствам кронштейна устанавливают на электронные весы. Контролируя изменения веса за единицу времени, определяют потерю от испаряемости и соответственно количество паров образовывающихся от теплопритоков из окружающей среды. После этого производят вторую фазу испытаний «оценка расхода криоагента в холостом режиме» Для этих испытаний горловину емкости (2) перекрывают запорным узлом 3-4, и герметизируют узел относительно горловины, устанавливают деструктор на электронные весы, таким образом, чтобы наконечник (6), не касался никаких предметов. Контролируя изменения веса системы в течении 4-5 минут, определяют количество жидкости вытесняемой за счет естественных теплоприток через изоляцию в активный наконечник. При работе с подводом теплоты к наконечнику, гидравлическое сопротивление линии обратного потока (8), возрастает, для того чтобы оценить расход жидкости через активные наконечник (6), повторяем эксперимент, но и изменениями, которые сводятся к тому, что наконечник инструмента вводится в тепловой контакт с имитатором объекта криотерапевтического воздействия, при этом центр наконечника (6), совмещается с центром наконечника с поверхностью термопары. Одновременно с контролем изменения веса осуществляется измерение температуры на поверхности и на глубине 5 миллиметров. Благодаря прозрачности желатина можно наблюдать за образование внутри сосуда, тела вращения замерзшего желатина. Последним этапом испытания является исследование работы криодеструктора в режиме оросителя. Для этого испытания пополняют запас азота, перекрывают горловину емкости и оцениваем производительность оросителя в холостом режиме, при снятом наконечнике (6). В течении 1-2 минут контролируют изменение веса системы за счет выноса азота через трубу (5), повторяем эксперимент, но уже с активной нагрузкой. На работу в режиме оросителя, при активной нагрузке, не должен влиять расход газа из криодеструктора, но интересен темп охлаждения объекта в условиях конвективного охлаждения. Регистрация температуры объекта во всех режимах, производится по средствам электронной системы контроля температуры, основанной на применении контроллера, преобразующего аналоговые сигналы термопар в числовые коды для персонального компьютера. Результаты регистрируется в формате таблице exel и поэтому обработка ведется без вспомогательной помощи, непосредственно из редактора. Материалом для испытания являются данные об изменении веса системы, которые после обработки дают результаты о расходе жидкости через коммуникации, а также графики изменения температуры объекта криохирургического воздействия в режиме криоапликации и криоорошения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.