Промышленность \ Технология переработки нефти и газа

Факельная установка: Технологический регламент ООО «РН-Комсомольский НПЗ», страница 2

1.6.4. Насосная откачки факельного конденсата в парк прямогонного бензина:

1.Насосы Н-1, Н-2 ( НК– 65/35–125Г– 2г –X–Б01–У2;  Н = 125  м; Q = 65135 м3; 

N = 17, 5 кВт)

1.6.5.Операторная факельной установки с электроподстанцией и вент.камерой.

Технологической схемой предусмотрена возможность объединения сбросов горючих газов и паров от установок цеха №1, №2, емкостей  цеха №3 и  вывод их в факельную систему I,  либо в факельную систему II.

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ

Техническое наименование продуктов, а также качество, в соответствии с нормативно-технической документацией и область применения, приведены в таблице 1.

Характеристика исходного сырья, изготовляемой продукции

Таблица 1

Наименование  сырья, реаген-тов, полуфаб-рикатов, изготовляемой продукции

Номер ГОСТа или ОСТа, ТУ, СТП

Показатели качества, обязательные для проверки

Норма по ГОСТу,

ОСТу, СТП, ТУ

Область применения изготовляе-мой продукции

Газ углеводородный технологический

СТП 019905-401088-01

1.Углеводородный состав, % об.

2.Массовая доля сероводорода, %, не более

3.Плотность, кг/нм3

Не нормир.

0,3

не нормир.

Для сжигания на факел

Водородсодержащий газ (ВСГ)

СТП

019905-401087-01

1.Содержание водорода, % об., не менее

2.Массоваядоля сероводорода, % об., не более

3.Плотность, кг/нм3

 75

0,0005

0,25-0,45

-«-

Топливный газ

(природный газ)

ОСТ 51.40-93

Плотность, кг/м3

Теплота сгорания,мДж/м3, не менее

Не нормир.

32,5

В качестве топлива

3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

 Факельный газ,  состоящий  из  лёгких  углеводородных  газов (С2- С6)  по  коллекторам I-1, II-1 направляется  в  сепаратор Е – 1, Е-2,  где происходит разделение газа и конденсата.

 Давление газа в л. 1-1 и л.11-1 измеряется поз.030, поз.026 и  при достижении минимального давления Р=30кПа срабатывает сигнализация. Расход газа в линии л.1-1 измеряется поз.031, л.11-1 поз.027 и при наличии газа в линии срабатывает сигнализация.

После отделения конденсата газ из сепаратора Е - 1 по линии л.1-1/ 1 поступает через гидрозатвор Г-1, который предназначен для предупреждения подсоса воздуха обратным ходом в факельные коллекторы при возможном возникновении в них пониженного давления, и  далее по линии 1-1/2 сбрасывается в факельный ствол Ф-1 на сжигание.

После отделения конденсата газ из сепаратора Е - 2 по линии л.11-1/ 1 поступает через гидрозатвор Г-2 по линии 11-1/2 в каплеотбойник, где дополнительно перед подачей в факельный ствол Ф-2 происходит отделение конденсата и по линии л.11/3 сбрасывается в Ф-2 на сжигание.

В качестве затворной жидкости в гидрозатворах используется вода, которая постоянно подается в гидрозатвор Г-1 по линии № 77/1. После гидрозатвора вода по линии № 78/ 1 сбрасывается в канализацию.

При достижении температуры воды 5оС в гидрозатворах Г-1, Г-2 срабатывает сигнализация. Температура воды поддерживается электроподогревателем.

Уровень воды в гидрозатворе Г-1, Г-2 измеряется прибором поз.041, при достижении максимального уровня 1600 мм срабатывает сигнализация поз.040.

Накопившийся в емкости Е-1, Е-2 конденсат откачивается  в парк прямогонного бензина (по л.100) насосами  Н-1 , Н-2, работающими в автоматическом режиме по уровню в емкостях Е-1, Е-2  поз.035 и поз.072.

При откачке Е-1, Е-2 и достижении минимального уровня 200мм срабатывает блокировка по уровню с последующим автоматическим отключение  работающего насоса Н-1(Н-2). При достижении уровня конденсата в Е-1, Е-2 600мм происходит автоматическое включение насоса Н-1(Н-2). При достижении максимального уровня 1200мм включается резервный насос Н-2 (Н-1).

Факельный газ после гидрозатвора Г-1 по л.1-1/2 поступает в факельный ствол Ф-1, а факельный газ после каплеотбойника Е-4 по л. 11-1/3 поступает в факельный ствол Ф-2 для сжигания.

Скачать файл