Разработка системы управления процессом синтеза гидантоина
с целью повышения качества
О.В. Бурлаков (ВХА – 646)
Научный руководитель: В.В. Корзин
Волжский политехнический институт (филиал) ВолГТУ
Объектом исследования в данной работе является автоматический контроль и управление процессом производства гидантоина. Основная задача проекта – поддержание заданного количества, улучшения качества получаемого гидантоина, при минимальных материальных и энергетических затратах на процесс в соответствии с технологическим регламентом. Использование в разработке новейших технологий отечественных производителей.
В работе рассматривается автоматизация процесса синтеза гидантоина, применяемый на ОАО «Волжский Оргсинтез». Рассматриваемый процесс предназначен для получения гидантоина (массовая доля составляет 75%). Наряду с гидантоином в процессе реакции получаются:
– гидантоиновая кислота (10 %);
– уреидоамид (около 10 %);
– амид (около 5 %);
Все эти побочные продукты, как и гидантоин, приводят к получению метионата натрия при последующем гидролизе.
Технологический процесс подразделяется на следующие стадии:
- подготовка и хранение сырья (АМТП, цианистого натрия, аммиачной воды);
- узел смешения исходных реагентов;
- система разогрева и поддержания температуры реакционной смеси;
В работе решены следующие задачи:
- рассмотрен технологический процесс производства гидантоина, определены контролируемые, сигнализируемые и регулируемые параметры;
- проанализирован объект управления, определена его математическая модель;
- на основании кривой разгона объекта произведен синтез регулятора с использованием пропорционально-интегрального критерия качества;
- выбраны современные контрольно – измерительные средства;
- расчет математической модели объекта и настроечных коэффициентов ПИ регулятора производится с помощью программного средства MathCAD;
- рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности, патентная проработка и произведен расчет экономической эффективности от внедрения, данного проекта.
В результате внедрения проекта получены эффекты по следующим направлениям:
- сокращение расходов на эксплуатацию оборудования
- сокращение расходов на энергоресурсы и материальные затраты
- сокращение времени простоя
Все это направленно на улучшение условий труда, повышение техники безопасности, увеличение производительности и качества, уменьшение выбросов загрязняющих окружающую среду.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.