Расчет и проектирование заготовок для изготовления стальной детали (масса детали - 2,26 кг, габаритные размеры детали ø144×149,5 мм;), страница 2

На основе полученных данных определяем основной допуск Т1 на первый размер отливки  по таблице 1 ГОСТ 26645-85. Допуск размера отливки, образованной двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующим классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, включая стержни, устанавливают на 1-2 класса грубее.

2.5. Определение допусков и шероховатости поверхностей.

Определяются допуски формы и расположения Т2 рассматриваемой поверхности в диаметральном выражении в зависимости от степени коробления и номинального размера нормируемого участка отливки по табл.2 ГОСТ 26645-85. Степень коробления зависит: от отношения наименьшего размера элемента отливки к наибольшему, вид литья, наличие термообработки отливок.

Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с набольшей степенью коробления из таблицы 10 ГОСТ 26645-85. Ориентировочно можно определить степень коробления из выражения

Ск = Ск min Км Кс

где Ск – степень коробления;

Ск min – минимальная степень коробления;

Км - коэффициент, учитывающий материал отливки;

Кс - коэффициент, учитывающий сложность отливки.

Группа сложности	Кс	Материал	Км
1	1,0	Сталь	1,4
2	1,1	Чугун	1,3
3	1,2	Медные сплавы	1,2
4	1,3	Алюминиевые сп-вы	1,1
5	1,4	Магниевые сплавы	1,0

Ск=6∙1,3∙1,4=9

Так как степень коробления превысило максимальное табличное значение, то принимается максимальное табличное.

Если определяемая поверхность падает на линию разъема, то к основному допуску прибавляется допуск смещения отливки по плоскости разъема Т3. По таблице 1 ГОСТ 26645-85.

Если определяемая размером поверхность формируется стержнем, то к основному допуску прибавляется допуск на перекос стержня Т4. По таблице 1 ГОСТ 26645-85.

Допуски неровностей поверхности не должны превышать значения, указанные в таблице 3 ГОСТ 26645-85.

Общий допуск на размер То определяется как сумма допусков

То = Т1+Т2+Т3+Т4

Если поверхность не попадает на линию разъема и не образована стержнем, то Т3=0 и Т4=0.

В соответствии со степенью точности поверхности по таблице 12  ГОСТ 26645-85 определяем шероховатость поверхности по критерию Ra.

Полученные допуски и шероховатость поверхности Ra отливки сравнивают с соответствующим допуском на размер Тд и  шероховатость поверхности Rад. Если То ≤ Тд и Rао ≤ Rад, то размер отливки принимается равным размеру детали, а допуск на шероховатость – равным допуску и шероховатости соответствующей поверхности детали. Расположение полей допусков относительно номинального размера отливки для обрабатываемых поверхностей – симметричное, для необрабатываемых поверхностей допускается несимметричное расположение полей допусков.

Если То ›Тд и Rао › Rад, то определяется общий припуск на обработку Z в зависимости от общего допуска на размер, вида окончательной обработки и ряда припусков по таблице 6 ГОСТ 26645-85. Ряд припусков определяется в зависимости от степе точности поверхности  по таблице 14 ГОСТ 26645-85. Общие припуски на поверхности вращения и противоположные  поверхности, используются в качестве взаимных баз при обработке назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие размеры.

2.6. Размеры отливки.

Размер отливки определяется из формул:

Lo = Lд ± Zo – для одностороннего припуска,

Lo = Lд ± 2 Zo – для двухстороннего припуска.

При определении размера для элемента отливки, относящегося к валам, припуск принимается со знаком плюс, для элементов, относящегося к отверстиям – со знаком минус.

После определения первого размера отливки переходят ко второму размеру, начиная с пункта 4, и так далее для всех размеров отливки.

Назначаем радиусы скругления переходов и сопряжений стенок отливки.

Радиусы скруглений наружных углов зависят от размера наименьшей из сопрягаемых поверхностей и угла между сопрягаемыми отверстиями а, см. табл.

Величина радиусов сопрягаемых стенок отливки зависят от толщины стенок и определяются по формулам:

- для сопряжения стенок одинаковой толщины:

r = S / 2                 и                  R = S + r

r – внутренний радиус;

S – толщина стенки;

R – наружний радиус;

- для сопряжения стенок одинаковой толщины:

r = (S1 + S2)/4                и                  R = r+ (S1 + S2)/4

S1, S2 - толщина стенок,

- для лобового сопряжения стенок

R = 0,3 h – для отливок из чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов,

R = 0,4 h - для отливок из стали и медных сплавов,

где – h = S1 + S2

Радиусы закруглений наружных углов

Размер	Значения а, °
	до 50°	50°-70°	70°-105°	105°-135°	135°-165°	св.165°
до 25	2	2	2	4	6	8
25-50	2	4	4	6	10	16
50-150	4	4	6	6	16	25
150-250	4	6	8	12	20	32
250-400	6	8	10	10	25	4