Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента для проектируемого технологического процесса изготовления деталей

2.4  Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и

мерительного инструмента

Выбор станков для проектируемого технологического процесса производится после того, как каждая операция предварительно разработана, т.е. определены:

-  метод обработки поверхности или сочетания поверхностей (сверление, точение и т.п.);

-  точность и классы чистоты поверхностей;

-  габаритные размеры детали и размеры обрабатываемых поверхностей;

-  припуск на обработку;

-  режущий инструмент;

-  такт выпуска и тип производства.

Этапы выбора модели станка:

1.  Группа станка

2.  Тип станка

3.  Типоразмер станка

4.  Расчёт элементов режима резания и основного времени

5.  Расчёт штучного времени

6.  Определение потребного количества станков

7.  Определение коэффициентов загрузки оборудования по основному времени

8.  Определение коэффициента использования станка по мощности

9.  Расчёт приведённых затрат

Выбор модели станка определяется, прежде всего, возможностью изготовления на нем деталей необходимых размеров и формы, качества ее поверхности. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель станка выбирают из следующих соображений:

1) соответствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;

2) производительности – заданному масштабу производства;

3) возможности работы на оптимальных режимах резания;

4) соответствия станка требуемой мощности при обработке;

5) возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки;

6) обеспечения наименьшей себестоимости обработки;

7) возможности приобретения станка;

8) необходимости использования имеющихся станков.

В условиях мелкосерийного и серийного производства, большой номенклатуры деталей выгодно использовать станки-автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ.

В некоторых случаях число станков, требующихся для выполнения операции, а также коэффициент загрузки станков во времени могут служить некоторыми ориентирами в оценке правильности выбора станка.

Определение коэффициента загрузки станка по времени в общем случае производится по формуле

,

где N_p – расчетное число; N_п количества станков, необходимое для выполнения обработки закрепленных за этим станком деталей;

      N_п – принятое (округленное до целого) число станков.

,

где Т₁, Т₂, …Т_m – калькуляционное время на обработку деталей в 1, 2, ..., m операциях, выполняемых на данном станке, ч;

       n₁, n₂, …, n_m, – количество деталей, подлежащих обработке на 1, 2, ..., m операциях (в штуках за год);

      Ф_р – расчетный годовой фонд времени станка, ч.

      Ф_м = Ф_кη, ч,

где Ф_к – календарный годовой фонд времени работы станка, ч;

       η – коэффициент использования станка по времени.

В массовом производстве расчетное количество станков

,

где Т – штучное время на выполнение данной операции, мин;

       τ_р – такт в минутах (расчетный), равный τ_ф η, τ_ф – фактический такт.

Однако количество станков или коэффициент загрузки станков по времени могут лишь приближенно ориентировать в правильности выбора оборудования.

Точная оценка может быть сделана обычно путем сравнения стоимости обработки на разных станках.

Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономичное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда, и в итоге себестоимость изделия.

Техническая характеристика выбранного оборудования:

1.  ЛФ270Ф3 - Полуавтомат вертикально-фрезерный с крестовым столом, ЧПУ

Производитель - Украина, Львовский завод фрезерных станков

Длина - 1480мм; Ширина, 1890мм; Высота, 2185мм

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, ( Н, П, В, А, С ) – Н

Масса станка - 3700 кг

Мощность двигателя главного движения - 4кВт

Частота вращения шпинделя min - 31,5 об/мин; max - 600 об/мин,

Длина рабочей поверхности стола - 630мм

Ширина стола - 250мм

Перемещение стола X - 500 мм, Y - 250 мм, Z - 350 мм

2.       GTS 150MMS - Двухшпиндельный горизонтальный токарно-револьверный станок

Производитель: Goodway Тайвань

Поставщики: Вебер КоМеханикс

Семейство токарных станков GTS Основная отличительная особенность