Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка», страница 2

          По техническим соображениям величина 2g не должна быть меньше 0,1мм. Округляем 2g до ближайшего по ряду Rа=20 ГОСТ 6636-69: 2g=0,14мм.

          Диаметр сверла по спинке:                                                     

          Допуск на величину g назначается по h 12: g=2,66

          Геометрические параметры сверла. У сверл назначается двойной угол в плане 2У (угол при вершине) в зависимости от обрабатываемого материала: 2У=150 

          Заданный угол  определяется:

                                          

- выбираем из таблицы:

 

          Угол наклона поперечной кромки:

          Параметры режущей части сверла. На сверлах d>12мм при обработке сталей применяется нормальная заточка. Длина  режущей части (заборного конуса):

                                                    

          Стружечные канавки.

          Направление винтовой линии стружечных канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя станка. Угол наклона стружечных канавок  влияет на прочность сверла, поэтому определяется в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра сверла:

                                             

= 30 – выбирается из таблицы 10.

            Центральный угол канавки:  (для ком=10).

          Ширина пера.

          Для сверла с ленточками при ручном проектировании ширина пера (В) определяется по формуле:                                         

угол - берется в радианах.

          Округляем В до ближайшего большего по ряду Rа 40 ГОСТ 6636-69 и назначаем допуск по h 12:

          Осевая сила и крутящий момент при сверлении.

                            

 

                             

          Коэффициент С и показателей степени выбираем из таблицы 4 [     ].

          Диаметр (толщина) сердцевины.

 У стандартных сверл изменение величины К в диапазоне диаметров от 1 до 80 мм подчиняется зависимости:

          Расчетную величину К округляем до ближайшего большего по ряду Rа 40 ГОСТ 6636-69 до К=0,63мм и назначаем допуск по табл. [10]: . Утолщение сердцевины по направлению к хвостовику . Она повышает прочность и жесткость сверл и чаще всего составляет 1,5 мм на каждые 100 мм длины рабочей части.

          Длина сверла.

          Комбинированный инструмент может включать в себя сверло в качестве первой, промежуточной и конечной ступеней. Для данного сверла определяется длина сверла как первой ступени (рис.).

                           

 - длина сверления, мм; (=2,5мм)

- длина корпуса, мм; (=0,375мм)

- 1мм – длина переточки при обработке сквозного отверстия;

- длина фаски (=0,2мм);

 - длина, запас на переточку сверла (=17d).

          Расчет второй ступени сверла.

          Исходные данные:

1.  Д = 3,2 мм – диаметр отверстия;

2.  = 0,2 мм – длина сверления.

Наружный диаметр сверла.

          Допуск на наружный диаметр сверла назначается по ГОСТ 885-64; . Обратная конусность . Уменьшение наружного диаметра по направлению к хвостовику составляет величины 0,06 мм на каждые 100 мм длины сверла по ГОСТ 2034-64.

          Геометрические параметры сверла.

          У сверл назначается двойной угол в плане 2У (угол при вершине): 2У=90

          Задний угол  определяется:

                                 

- выбирается из табл. [10].

 

          Угол наклона поперечной кромки . Длина режущей части сверла (заборного конуса):