3.2.1.3.1. Необходимые и достаточные условия работы приспособлений металлорежущих станков.
3.2.1.3.2. Необходимые и достаточные условия работы схватов робота
3.2.1.3.3. Обоснование предельной скорости движения губок приспособления при закреплении заготовки.
3.2.1.3.4. Определение жесткости пружины пневмоцилиндра, при которой будет обеспечена требуемая скорость движения губок приспособления при их ударе о заготовку.
3.2.1.3.5. Обоснование площади дросселя для управления скорости движения поршня пневмоцилиндра.
3.2.2. Расчет параметров приспособления – 2 ч.
3.3. Точность изготовления и установки приспособлений на металлорежущих станках – 6 ч.
3.3.1. Влияние точности изготовления параметров элементов приспособления на погрешность силы закрепления заготовки.
3.3.2. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении.
3.3.3. Матричный метод определения положения заготовки в приспособлении.
3.4. Зажимные устройства приспособлений. – 10 ч.
3.4.1. Разжимные оправки на основе гидропласта.
3.4.2. Разжимные оправки и патроны с тарельчатыми пружинами.
3.4.3. Мембранные патроны.
3.4.4. Центрирование заготовок трехкулачковым токарным патроном.
3.4.5. Электромагнитные зажимные устройства.
3.4.6. Винтовые зажимные устройства.
3.4.7. Эксцентриковые зажимные устройства.
3.4.8. Вакуумные зажимные устройства.
Часть 2. Контрольные приспособления.
3.5. Проектирование контрольных приспособлений – 4 ч.
3.5.1. Назначение и типы контрольных приспособлений.
3.5.2.. Расчет на точность мерительных приспособлений.
3.5.2.1. Погрешность измерительного устройства, прибора.
3.5.2.2. Погрешность установки в измерительное приспособление.
3.5.2.3. Температурная погрешность приспособления.
3.5.3. Основные элементы контрольных приспособлений.
3.5.3.1. Установочные элементы
3.5.3.2. Методы и устройства крепления заготовки при измерениях.
3.6. Оценка целесообразности проектирования специального приспособления по себестоимости продукции – 2 ч.
4. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
1. Матричный метод определения положения заготовки в схвате робота – 4 часа.
2. Расчет необходимых условий закрепления заготовки в приспособлении. Расчет параметров элементов приспособления – 2 часа.
3. Расчет условий закрепления заготовки в схвате. Расчет параметров элементов схвата – 2 часа.
4. Расчет параметров элементов приспособления и схвата – 2 часа
5. Расчет погрешностей установки заготовки в приспособлении – 2 часа.
6. Расчет погрешностей мерительного приспособления – 2 часа.
7. Обзорное занятие по проектированию оснастки – 2 часа.
5. КУРСОВАЯ РАБОТА
Цель курсовой работы – закрепление знаний и получение навыков и умений разработки технологической оснастки для механизированного производства.
Объем работы:
- графической работы – 2 листа формата А1 (общий вид или сборочный чертеж приспособления один лист и один лист деталировки приспособления);
- расчетно-пояснительная записка – 15…20 листов.
Работа оформляется в соответствии с требованиями стандартов, а так же кафедральных методических указаний по проектированию.
Время для выполнения курсовой работы не превышает 15…20 часов.
В СРС входит изучение конструкций станочных приспособлений по справочникам и альбомам (порядка 40…50 устройств), необходимых для выполнения контролируемой СРС – курсовой работы.
7.1. Основная:
1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1983, 277с.
7.2. Дополнительная:
1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: 1975.
2. Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение, 1983. – 359 с.
3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. - М.: Машиностроение, 1979.
4. Справочник металлиста в 5-ти томах, т. 4. – М.: 1996.
5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. 3-е изд. – М.: Высшая школа, 1980.
6. Сазыкин Ю.М., Житников Ю.З., Матросова Ю.Н., Голованов И.Е.,
Федотов М.В. Модульный метод разработки промышленных роботов-манипуляторов. Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию. – Ковров: КГТА, 2004. – 40с.
7.3. Периодическая:
1. Вестник машиностроения.
Приложение
ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЙ
СТЕПЕНИ УСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
В результате изучения дисциплины «Технологическая оснастка» студент должен знать:
1. Необходимые и достаточные условия надежности закрепления детали в приспособлении и схвате.
2. Расчет параметров приспособления.
3. Расчет сечений элементов приспособления.
4. Точность закрепления детали в приспособлении.
5. Конструкции приспособлений.
Должен уметь:
Разрабатывать приспособления с полным расчетом параметров (курсовая работа).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.