Обтачивание цилиндрической поверхности диаметром 86 мм. Сверление отверстия диаметром 18 мм (Порядок обработки детали)

 Операция №1: обтачивание цилиндрической поверхности диаметром 86мм

1Применяем правый проходной упорный отогнутый резец с углом в плане 90°.Выбираем рациональные геометрические параметры резца.

2.По размеру и характеру обработки задаемся глубиной резания.

Срезаем припуск за один проход.

                                    мм;

3.По характеру обработки задаемся значением подачи.

                                                   S=0,3мм/об.

По паспорту станка IK62 принимаем корректированную подачу

                                                  Sк=0,3мм/об.

4.Задаемся периодом стойкости резца. Для сечения державки резца20×40 находим экономический период стойкости:

                                                  Тэк=50мин.

5. Определяем скорость резания

    1). По глубине резания, подаче и экономическому периоду стойкости определяем условную скорость резания

                                             

При обработке резцом из твердого сплава ВК4 серого чугуна НВ 240

имеем: Сu=262; m=0,2; xu=0,2; yu=0,4 тогда:

                                      м/мин

    2). Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий марку твердого сплава.

                                                    Кu=1

    3).Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала:

                                     

    4).Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий обрабатываемость серого чугуна НВ240.Имеем

                                                    Ко=1.

    5). Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане:

                                     

    6). Находим поправочный скоростной коэффициент, учитывающий форму передней поверхности Кф=1.

    7).Определяем истинную скорость резания:

                U=Uy·Ku·Kм·Kо·Кy·Кф=154,39·1·0,67·1·0,785=81,2 м/мин

6.Определяем число оборотов шпинделя:

                               об/мин

По паспорту станка IK62 принимаем корректированное число оборотов шпинделя:

                                              nк=250об/мин

7.Определяем  корректированную скорость резания

                                   м/мин

8.Определяем окружную силу резания:

    1).По глубине резания, подаче и скорости резания определяем условную окружную силу резания:

                                                

При обработке твердосплавным резцом серого чугуна НВ240 имеем:

Ср=92; xp=1; yp=0.75; np=0.Тогда:

                                           кгс.

    2).Определяем поправочный коэффициент, учитывающий прочность обрабатываемого материала:

                                     

    3).Находим поправочный силовой коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане:

                                      

    4).Находим поправочный силовой коэффициент, учитывающий значение переднего угла резца:

                                                   Кγ=1

    5).Определяем истинную окружную силу резания:

                           Рz=Рzy·Км·Кy·Кγ=276·1,1·0,89·1=270,204 кгс.

9.Определяем необходимую эффективную мощность:

                                 кВт.

    Эффективная мощность меньше эффективной мощности станка, взятой из паспорта 3,19кВт<7,8кВт.

10.Определяем крутящий момент резания и сравниваем его с крутящим моментом, который станок развивает при выбранном числе оборотов шпинделя:

                                   кгс·м

Крутящий момент резания меньше крутящего момента станка, взятого из паспорта 12,43 кгс·м <23кгс·м

11.Определяем основное технологическое время обработки:

                                             

Путь врезания lвр определяем по формуле:

                            lвр=t·ctgφ=3·ctg 90°=3·0=0мм.

                                         мин.

Операция № 2 Сверление отверстия диаметром 18мм.