Технологическая инструкция на изготовление железобетонных наружных стеновых панелей сельскохозяйственных сооружений, страница 2

4.2.6.  Формовщик-стропольщик Ф1 меняет оснастку крана (снимает траверсу и зацепляет стропы).

4.2.7.  Отделочник От1 осматривает изделие, очищает наплывы бетона слесарным молотком и если необходимо производит ремонт крупных раковин, пор и околов при помощи, деревянной или пенопластовой тёркой производит доводку изделия до категории поверхности А3 (согласно ГОСТ 13015).

4.2.8.  После устранения дефектов наносится маркировочная надпись на боковую грань панели. Подготовленные панели предъявляются ОТК и, после их приёмки, вывозятся на склад готовой продукции самоходной тележкой СМЖ-151а с прицепом СМЖ-154.

4.3.Чистка формы.

4.3.1.  Передвижение формы с поста распалубки на пост чистки и смазки осуществляется при помощи конвейера. Формовщик Ф1 перемещает форму и фиксирует ее на посту №3. На этом посту Ф1 очищает форму от остатков бетона при помощи скребков и щеток.

4.3.2.  В конце каждой смены остатки бетона вокруг поста чистки собирают и загружают в бункер для отходов.

4.4.Смазка формы.

4.4.1.  Формовщик-стропольщик Ф2 при помощи удочки для смазки наносит смазку на очищенную внутреннюю поверхность формы равномерным слоем с расходом раствора смазки ОПЛ на поддон в пределах 25-50 г/м², на борта − 40-100 г/м².

4.5.Армирование.

4.5.1.  Форма конвейером с поста чистки и смазки перемещается на пост армирования.

4.5.2.  Мостовым краном Г1-92Д крановщик К1 подаёт арматурный каркас на пост армирования согласно сигналам формовщика-стропольщика Ф2, который укладывает каркас в форму-вагонетку. Затем, закрываются борта формы и закрепляются завинчиванием замков гайковёртом.

4.5.3.  Формовщик Ф2 фиксирует арматурный каркас на фиксаторы (расстояние между фиксаторами для обеспечения толщины защитного слоя должно быть не более 1,2 м), устанавливает закладные детали путём прикручивания их к гайкам, приваренных к борту формы.

4.6.Укладка бетонной смеси в форму бетоноукладчиком.

4.6.1.  С поста армирования при помощи конвейера оператор О1 подает форму-вагонетку на подъёмные рельсы СМЖ-458. О1 опускает подъёмные рельсы с формой-вагонеткой на виброплощадку СМЖ-773, где фиксируется на упорах.

4.6.2.  Конвейерной лентой бетонная смесь поступает через течку в бункер бетоноукладчика СМЖ-166Б.

4.6.3.  После заполнения бункера бетоноукладчика бетонной смесью, О1 перемещает его в зону формовки.

4.6.4.  О1 равномерно укладывает первый слой бетона толщиной 50 мм (тяжелого бетона) одновременно передвигая раздаточный бункер бетоноукладчика по всей формовочной зоне формы.

4.6.5.  С пульта управления О1 включает виброплощадку СМЖ-773, на которой форма вибрируется в течении 30 секунд.

4.6.6.  О1 перемещает бетоноукладчик в обратном направлении с выгрузкой и укладкой  бетонной смеси (легкий бетон – теплоизоляционный) в количествах достаточных для окончательного формования изделия.

4.6.7.  С помощью подборочной лопаты ЛП-2 оператор О1 разравнивает поверхность, по мере необходимости из бетоноукладчика добавляется бетонная смесь.

4.6.8.  С пульта управления О1 включает виброплощадку и форма подвергается вибрации в течении 30 секунд.

4.6.9.  Оператор О1 включает конвейер с пульта управления и перемещает форму со свежеотформованным изделием на пост отделки поверхности изделия.

4.6.10.  Конвейерной лентой цементно-песчаный раствор поступает через течку в бункер бетоноукладчика СМЖ-166Б.

4.6.11.  После заполнения бункера бетоноукладчика цементно-песчаным раствором, О1 перемещает его в зону нанесения фактурного слоя.

4.6.12.  О1 равномерно укладывает слой цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм одновременно передвигая раздаточный бункер бетоноукладчика по всей площади изделия.

4.6.13.  О1 производит заглаживание поверхности бетона заглаживающим валом, передвигая его по всей площади изделия.

4.6.14.  Окончательное заглаживание свежеотформованного изделия О1 производит при помощи кельмы КБ.

4.6.15.  После очистки лопатой ЛП-2 оператором О1 формы от наплывов бетонной смеси, оператор О1 включает конвейер с пульта управления и перемещает форму со свежеотформованным изделием на пост предварительной выдержки.

4.7. Подача формы с отформованным изделием на термообработку в ямную камеру.

4.7.1.  Слесарь-ремонтник С1 с пульта управления включает конвейер и перемещает форму со свежеотформованным изделием на снижатель СМЖ-438.

4.7.2.  С пульта управления С1 включает снижатель СМЖ-438 и перемещает форму-вагонетку на нижний ярус щелевой пропарочной камеры, после чего С1 включает конвейер и перемещает форму в щелевую камеру СМЖ-445.

4.7.3.  Изделие подвергается термообработке.