Анализ и расчет погрешностей базирования: Методические указания по выполнению курсовой работы № 1 по дисциплине "Основы технологии машиностроения", страница 3

         Для выполнения задания по первому разделу студент составляет эскизную схему установки с указанием необходимых условий обработки и конкретных значений размерных параметров. Студент аккуратно вычерчивает эскиз установки на бумаге формата А-4 и проставляет на нем базовые точки в соответствии с действующими стандартами и учебным пособием кафедры ТМС [12, 14, 18]. Для объективной оценки возможности использования предлагаемого варианта базирования необходимо расчетным путем определить погрешность базирования. Поэтому студент должен самостоятельно в соответствии со схемой установки вывести размерные зависимости для определения величины погрешности базирования. Если используются типовые схемы установок, часто встречающиеся на практике, то можно воспользоваться известными зависимостями. В результате произведенных вычислений определяются возможные погрешности по различным условиям базирования, из которых выбираются наиболее оптимальные по обеспечению требуемой точности обработки.

4.2.2. Для разработки маршрутной технологии механической обработки выдается задание в виде чертежа детали, выполненного в соответствии с требованиями ЕСКД. Указывается тип производства и другие необходимые условия. Основой этого задания является технологический маршрут обработки с эскизами на характерные операции, на которых обязательно указываются технологические базы и операционные размеры с допусками. Также указывается шероховатость обработанных поверхностей.

          В пояснительной записке по этому разделу освещаются следующие вопросы:

а) анализ технологичности конструкции детали;

б) выбор вида заготовки;

в) обоснование выбора оборудования для одной из характерных операций;

г) обоснование выбора технологической оснастки (станочного зажимного приспособления и режущего инструмента) для одной из характерных операций.

4.2.2.1.  Технологичность конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали заключается в оценке возможностей осуществления эффективной обработки ее поверхностей с заданными допусками на станках общего назначения.

Правильность запроектированного материала детали оценивается с учетом возможности использования прогрессивных способов получения точной заготовки.

При анализе технологичности дается также оценка качества простановки размеров, неразрывно связанной с выбором технологических баз, особенно при выполнении первой операции.

4.2.2.2.  Выбор вида заготовки

Вид заготовки в основном определяется ее материалом, а также программой выпуска (типом производства) и экономическими соображениями. Сопоставление различных вариантов получения заготовки принято оценивать такими показателями, как коэффициент использования металла (КИМ), себестоимость изготовления, трудоемкость механической обработки.

4.2.2.3. Обоснование выбора оборудования

При выборе оборудования (станка) можно руководствоваться следующими соображениями:

а) соответствие рабочей зоны станка габаритным размерам детали;

б) возможность обеспечения требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей;

в) возможность обеспечения программы выпуска деталей.

Обеспечение требуемой точности особенно важно при выборе станков для окончательных операций. При этом, исходя из требуемой точности, ориентируются на показатель так называемой экономической точности метода обработки, характерного для данного станка.

Понятие об экономической точности связано с тем, что для каждого станка (и более укрупнено – для каждого процесса обработки) существует некоторый интервал точности обработки, характерный тем, что при выходе из него в сторону более высокой точности стоимость обработки начинает быстро возрастать, а при выходе в сторону более низкой точности она уменьшается очень медленно. Этот средний интервал определяет границы, в которых может находиться средняя для данного станка (экономическая) точность обработки.

При выборе станков учитывают, что экономическая точность зависит не только от процесса обработки, на который рассчитан станок (точение, шлифование), но и от припуска на обработку и материала детали. Например, при точении легких сплавов легко достигается такая же точность, которую при обработке сталей можно экономически получить только шлифованием.