принимается равный нижнему диаметру
- коэффициент разрыхления
n – число оборотов
- объёмная масса
Мощность
электродвигателя 
(кВт)
где 
- коэффициент пропорциональности
- предел прочности дробимого материала
E – модуль упругости
- коэффициент полезного действия
b – поправочный коэффициент, учитывающий что число кусков, укладывающееся по длине камеры не должно быть дробным.
Тема 3. Валковые дробилки.
3.1 Общие сведения.
Валковые дробилки широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно для измельчения влажных и вязких материалов.
Состоят из двух цилиндров, вращающихся на встречу друг другу и раздвинутых на расстояние максимального размера выходящего продукта. Материал подаётся сверху, затягивается между валками или валком и футировкой камеры дробления, в результате этого дробится.
По конструктивному использованию валковые дробилки бывают: одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые. В четырёхвалковых дробилках одна пара валков расположена над другой, т.е четырёхвалковая дробилка представляет собой две двухвалковые, смонтированные в одном корпусе.
Классификация:
Типоразмер дробилки характеризуется диаметром и длиной валков.
Валковые дробилки строятся с валками диаметром (400 – 1500) мм и более. Ширина валков равна (0,4 – 1) диаметра валка. Степень измельчения в зависимости от свойств измельчаемого материала, конструкции валков и принципа действия дробилки принимается от 4 до 12. Сочетание дробящей поверхности может быть различное: обе гладкие или одна гладкая, другая рифлёная.
При одинаковом диаметре рифлёные и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие дробилки.
3.2. Конструкция валковых дробилок.
В промышленности наиболее распространены двухвалковые дробилки с неподвижным (7) и подвижным (1) валками, вращающимися навстречу друг другу. Попадая в рабочую зону кусок материала, затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате и излома материала. Валки монтируются на станине (6) в подшипниках (4) и (8). Подшипники подвижного валка (1) имеют пружинные опоры (2), которые могут двигаться по направляющим при попадании в дробилку недробимых материалов.
От угла захвата, коэффициента трения и размера загрузочного отверстия зависит максимальный размер подаваемого материала. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен быть больше размера камня, а при рифлёных поверхностях в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности.
Иногда валкам сообщают разную окружную скорость для истирания. Валки дробилок разного типа состоят из чугунного корпуса, на внешней поверхности которого закрепляется рабочая рубашка с зубьями. Рубашка изготавливается из закалённого чугуна, углеродистой или марганцовистой стали, и может быть цельной или составной. В ряде случаев рабочая поверхность составлена из отдельных колец, отливаемых вместе с зубцами. Аналогично у ребристых.
3.3. Расчёт основных параметров валковых дробилок.
Угол захвата при дроблении твёрдых
пород равен 
, а при дроблении глин - 
.
Частота вращения валков 
где f – коэффициент трения материала о валок
-
объёмная масса материала
d – размер куска исходного продукта
D – диаметр валка
Производительность валковой
дробилки 
где D – диаметр валка
n – частота вращения
a – зазор между валками
-
коэффициент учитывающий использование ширины валка и степень материала
L – длина валка
Мощность двигателя 
гдеV – круговая скорость валка
B – ширина катков
k – коэффициент равный
Д – диаметр валка
d – диаметр дробимого материала.
Недостатки валковой дробилки: низкая производительность, невысокая степень измельчения, неоднородность готового продукта с большим количеством плоских и игловатых зерен.
Тема 4. Дробилки ударного действия.
4.1 Общие сведения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.