Пеностекло для низкотемпературной изоляции. Способ производства и характеристика его основных процессов, страница 4

Вспенивание пеностекла производится в туннельной печи полумуфельного типа. Ниже приведены основные технологические параметры процесса вспенивания:

максимальная  температура в зоне собственно вспенивания              820±10°С

температура в зоне охлаждения                                                    510±10°С

температура в зоне стабилизации                                                 610±10°С

цикличность загрузки форм в печь                                               3 мин

продолжительность пребывания форм:

в зоне подогрева и вспенивания                                                   63 мин

в зоне охлаждения                                                                         6 мин

в зоне стабилизации                                                                     24 мин

общая продолжительность   процесса  вспенивания                  93 мин

количество форм в печи                                                               93 шт.

производительность печи по опиленным блокам     13,2 тыс. м³ в год

Отжиг блоков пеностекла производится вне форм, в лере ПКГТ-1800 с высотой рабочего канала 580 мм. Бло­ки в печи устанавливаются вертикально (на ребро) в решетчатые кассеты вдоль канала. Для указанной производительности печи длина закрытой части лера должна быть 33 м при скорости движения сетки 0,06 м/мин. Общая продолжительность отжига 12 ч. Верхняя температура отжига 580 °С, нижняя - 30 °С. Средняя скорость снижения температуры по длине печи отжига 0,75°С/мин. Колебание ее в рассматриваемом интервале от 1 °С/мин при 580 °С до 0,5 °С/мин при 100 °С. Приведенные величины действительны для конвективной отжигательной печи. Для конвейерных печей, у которых отсутствует принудительная рециркуляция дымовых газов, средняя скорость охлаждения блоков пеностекла при отжиге будет большей на 25-30%.

Обработка пеностекла является ответственной операцией и заключается в том, чтобы опилить блок при максимальном выходе годной продукции. Для опиловки по периметру блока применяются дисковые круги с алмазным зерном. Возможна также распиловка блоков на пластины. В этом случае должны применяться ленточные пилы с напайкой на полотно твердых сплавов.

В таблице 4.6 приведены сырьевой состав шихты для варки алюмоборосиликатного стекла 28 и расход материалов на 1 т стекла. На рисунке 4.3 показаны готовые изделия из пеностекла для низкотемпературной изоляции.

Таблица 4.6. - Сырьевой состав шихты и расход материалов на 1 т стекла

Рисунок 4.3. - Изделия из пеностекла для низкотемпературной изоляции