Лекция 10
План:
1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном
МЦС с ЧПУ.
2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном
МЦС с ЧПУ.
3. Размерные связи и процесс образования погрешностей диаметральных
размеров при растачивании отверстий на МЦС.
Количественная оценка возможной точности обработки.
1. Процесс накопления погрешностей обработки на вертикальном МЦС с ЧПУ
Процесс накопления погрешностей при обработке детали на вертикальном МЦС с ЧПУ можно условно представить схемой (рис 10.1). Из приведенной схемы накопления погрешностей следует, что в структуре погрешности размера статической настройки Aс(z) можно выделить три группы составляющих:
1). Погрешность настройки начала (ИТ) отсчета - нно;
2). Погрешность настройки инструмента - ни;
3). Погрешность позиционирования рабочего органа - поз.
В структуре погрешности размера установки Aу(z) имеют место две группы составляющих:
1). Погрешность установки заготовки на спутник - з-сп;
2). Погрешность установки спутника на позиционное приспособление - сп-п.
Суммарная ожидаемая погрешность AD(z) равна:
A(z) = Aу(z) + Aс(z) + Aд(z),
где: A(z ), Aу(z), Aс(z), Aд(z) - соответственно погрешности размеров детали, установки, статистической и динамической настройки по координате Z.
Учитывая вероятностный характер появления указанных выше погрешностей, можем записать:
(1)
Рис. 10.1. Схема накопления погрешностей обработки по размеру А(Z).
Поскольку все составляющие погрешности являются случайными величинами, то для определения суммарных погрешностей Aу(z) и Aс(z) их надо суммировать вероятностным способом:
(2)
(3)
Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z) приведен в таблице 10.1.
Таблица 10.1.
Физический смысл составляющих погрешностей Aу(z) и Aс(z).
№ n/n |
Обозначение погрешности |
Физический смысл погрешности |
1 |
Р1 |
Погрешность (допуск) изготовления спутника (СП) |
2 |
Р2 |
Погрешность установки (базирования и закрепления) адаптера на спутник (А-СП) |
3 |
Р3 |
Погрешность (допуск) изготовления адаптера (А) |
4 |
Р4 |
Погрешность установки заготовки на адаптер (З-А) |
5 |
У2 |
Погрешность установки спутника на позиционное приспособление (СП-П) |
6 |
Л1 |
Погрешность совмещения имитатора торца шпинделя на приборе для настройки с оптическим перекрестием окуляра |
7 |
Л2 |
Погрешность прибора для настройки инструмента |
8 |
К1 |
Погрешность настройки вылета (длины) инструмента |
9 |
Ж1 |
Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок в продольном (осевом) направлении при установке в гнездо шпинделя |
10 |
Ж2 |
Погрешность, характеризующая возможное смещение концевых оправок, установленных в гнездо шпинделя, при их зажиме |
11 |
Г1 |
Погрешность установки инструмента по щупу |
12 |
Г2 |
Погрешность (допуск) изготовления эталона |
13 |
И1 |
Погрешность установки рабочего органа по настраиваемой координате (Z) |
14 |
Н2 |
Погрешность позиционирования по координате Z |
2. Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном МЦС с ЧПУ
Произведем количественною оценку возникающих погрешностей обработки на примере вертикального МЦС с ЧПУ модели 743 ВМФ2, имеющего погрешность позиционирования по оси Z - Н2 = 0,016 мм.
Погрешность динамической настройки в условиях чистовой обработки примем Ад(z) = 0,005мм (по данным ЭНИМС).
Точность изготовления технологической оснастки примем по 6 квалитету в соответствии с отраслевыми нормами А = СП = 0,02 - 0,04 мм.
При использовании указанной оснастки величины Р2, Р4, У2 зависят от принятой схемы базирования, конструктивных особенностей заготовки, способа приложения силового замыкания и находятся (по данным ЭНИМС) в пределах 0,005 - 0,03мм. Остальные необходимые данные возьмем на основе имеющихся статиcтических и производственных данных.
Количественная оценка погрешностей Aу(z), Aс(z) и A(z) приведена в таблице 10.2.
Количественная оценка погрешностей обработки на вертикальном МЦС.
№ п/п |
Погреш-ность |
Величина составляющей погрешности |
1 |
установки Aу(z) |
Принимаем:Р1 = СП = 0,02 мм; Р2 = A-CП = 0,015 мм; Р3 = =A = 0,02 мм; Р4 = З-А = 0,015 мм; У2 = CП-П = 0,015 мм; |
2 |
стати-ческой настройки Ac(z) |
Принимаем Л1 = 0,005 мм; Л2 = 0,003 мм; К1 = 0,028 мм; Ж1 = 0,043 мм; Ж2 = 0,036 мм; Г1 = 0,02 мм; Г2 = 0,005 мм; И1 = 0,023 мм; Н2 = 0,016 мм; |
3 |
динами-ческой настройки Aд(z) |
Принимаем Aд(z) = 0,005 мм (по данным ЭНИМС) |
4 |
суммар-ная A(z) |
= |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.