СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОСНАСТКИ И ИХ ФУНКЦИИ
ЛЕКЦИЯ № 2
ПЛАН ЛЕКЦИИ:
2.1. Основные узлы и детали приспособлений.
2.2. Установочные элементы приспособлений, классификация и предъявляемые к ним требования.
2.2.1. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям.
СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОСНАСТКИ И ИХ ФУНКЦИИ
2.1. Основные узлы и детали приспособлений.
Для решения поставленных перед приспособлениями задач предусмотрены детали и узлы с соответствующим целевым назначением. В самом общем случае приспособление может иметь следующие детали и узлы: корпус; установочные элементы; зажимные устройства; элементы для координации и направления инструмента; элементы, обеспечивающие точное расположение приспособления на станке; делительное устройство.
Корпус – деталь, на которую монтируются все остальные элементы, служащая для установки приспособления на станке.
Установочные элементы. На их поверхности устанавливают заготовку. От точности расположения опорных элементов на корпусе зависит точность обработки.
Зажимные устройства – служат для закрепления заготовки в приспособлении.
Элементы для координации и направления инструмента служат для придания необходимого взаимного расположения режущего инструмента и заготовки.
Элементы, обеспечивающие точное расположение приспособления на станке. Могут быть либо специально предусмотренные детали, либо соответствующей формы поверхности на корпусе приспособления.
Делительные устройства предназначены для того, чтобы при одной установке заготовки иметь возможность придать ей несколько позиций с целью обработки ряда поверхностей, расположенных на заданном шаге относительно друг друга.
2.2. Установочные элементы приспособлений, классификация и предъявляемые к ним требования.
Установочными элементами (опорами) называют детали и механизмы приспособлений, обеспечивающие правильное и однообразное расположение обрабатываемых деталей относительно инструмента.
Опоры разделяют на основные и вспомогательные.
Основными опорами называют элементы, лишающие заготовку при установке всех или нескольких степеней свободы и определяющие ее положение относительно рабочего инструмента. Основные опоры бывают постоянными, регулируемыми и самоустанавливающимися.
Вспомогательными опорами называют детали или механизмы, предназначенные лишь для придания заготовке дополнительной жесткости и устойчивости в процессе обработки. Их индивидуально устанавливают по поверхности заготовки и фиксируют только после базирования заготовки на основных опорах. Вспомогательные опоры бывают регулируемыми и самоустанавливающимися.
Рассмотрим пример установки заготовки (рис.2.1) на основные и вспомогательные опоры.
Опорные точки базирования 1, 2, 3 (рис.2.1.а) лишают деталь трех степеней свободы и обеспечивают перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия к плоскости основания заготовки; опорные точки базирования 4, 5 и 6 лишают заготовку остальных трех степеней свободы и обеспечивают положение отверстия относительно боковых поверхностей (по размерам аи b).
Рис.2.1. Схемы установки заготовки на операции сверления отверстия:
а – схема базирования заготовки; б – схема расположения опор; в - схема расположения опор, обеспечивающая жесткость заготовки
В приспособлении опорные точки материализуют при помощи шести основных опор (рис.2.1, б). Заготовка лишается всех степеней свободы и перед обработкой занимает требуемое положение относительно режущего инструмента. Однако в процессе обработки отверстия под действием осевой составляющей силы резания заготовка деформируется, в результате требование по расположению оси отверстия не будет выполнено. Для устранения этого недостатка установки вводят вспомогательную опору (рис.2.1, в), которая не участвует в базировании заготовки, но воспринимает осевую составляющую силы резания при сверлении и предотвращает деформацию заготовки.
К установочным элементам предъявляют следующие основные требования:
1. Количество и расположение установочных элементов должны обеспечивать правильное и однообразное расположение заготовок относительно инструмента.
2. Рабочие поверхности установочных элементов должны быть небольших размеров.
3. Установочные элементы не должны портить базовые поверхности заготовок (особенно это относится при установке заготовки по обработанным поверхностям).
4. Установочные элементы должны быть жесткими. Для этого необходимо повышать качество сопряжения поверхностей опоры и корпуса приспособления, применяя шабрение, притирку и т.д.
5. Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать повышенной износостойкостью. Для этого опоры должны обладать твердостью НРСэ 56...61. Опоры небольших габаритных размеров до 16 мм изготовляют из углеродистых сталей У7А, У8А, У10А. Опоры габаритных размеров свыше 16 мм изготовляют из сталей 20, 45, 20Х, 40Х с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,8 – 1,2 мм. В некоторых, особенно ответственных случаях на рабочие поверхности опор наплавляют твердый сплав.
6. Конструкция опор должна обеспечивать их быструю замену при износе или повреждении.
2.2.1. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям.
Установка заготовок плоской поверхностью осуществляется с помощью различного сочетания основных и вспомогательных опор, в некоторых случаях непосредственно на прерывистую плоскую поверхность корпуса СП.
В качестве основных опор применяют опорные штыри, опорные пластины, опорные шайбы, регулируемые и самоустанавливающиеся опоры.
Опорные штыри изготавливают трёх типов: опоры с плоской головкой (ГОСТ l3440-68) (рис. 2.2, а), опоры со сферической головкой (ГОСТ l344I-68) (рис. 2.2, б), опоры с насечённой головкой (ГОСТ l3442-68) (рис. 2.2, в).
а) б) в)
г) д)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.