Цех состоит из 2 пролётов. Имеет два отделения: станочное и слесарное. С торца цеха пристроены служебно-бытовые помещения.
При проектировании цеха применяется габаритная схема здания согласно ГОСТ 23832-79 , что позволяет использовать блочный метод при строительстве, а также возможность реконструкции при изменении технологического процесса.
1 .ПРОГРАММА И РЕЖИМ РАБОТЫ.
1.1 Программа и загрузка.
По исходным данным задания на проектирование программа цеха оформлена в виде таблицы с определением загрузки (трудоёмкость и материалоёмкость) по каждому направлению.
По судоремонту трудоёмкость и материалоёмкость определяем по источнику (1) и заносим в таблицу по Ф. 1
По судостроению трудоёмкость и материалоёмкость заносят в ту же таблицу, данные берут из таблицы 5.1 (методическое указание; стр. 45)
По сменно-запасным частям - трудоёмкость станочных работ, приведённую в задании на проект, распределяем по типам деталей, в соответствии с указанными в задании % между различными видами деталей.
Используя справочные данные таблицы 5.3. (методическое указание стр. 47) трудоёмкость изготовления каждого заданного типа деталей распределяем по видам работ (токарные, расточные, фрезерные, ...и др.) результаты заносим в таблицу Ф.2.
Итоговую трудоёмкость из таблицы Ф.2 переносим в строку «итого по СЗЧ» таблицы Ф.1.
Материалоемкость СЗЧ переносим из п. 1.3.3. задания на проект сразу в таблицу Ф.1.
Количество деталей (для изготовления в цехе) в п. 1.3.4. не предусмотрено.
1.2 Режим работы цеха и фонды времени оборудования и рабочих.
Понятие «режим работы» включает следующие составляющие: прерывное и непрерывное производство; число праздничных дней в году ; число рабочих дней в неделе ; продолжительность рабочей недели (в часах); число смен работы в сутках; понятие график работы.
В механосборочных цехах судоремонтных предприятий обычно прерывное производство. Работы в цехе должны выполнятся не менее, чем в две смены.
Фонды времени оборудования и рабочих выбираем при двусменной работе цеха.
Годовой фонд времени оборудования будет равен 4060 часов
Годовой фонд времени рабочих будет равен 1860 часов.
2. РАСЧЁТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
Число основных металлорежущих станков рассчитываем по трудоемкости станочных работ, вспомогательное станочное оборудование (заточные станки, настольные станки и др.) а также оборудование слесарного отделения выбираем по технологической потребности.
2.1. Расчёт и распределение станков по видам для всех направлений программы без СЗЧ.
Определяем общее число станков и затем их распределяем по видам, используя процентные соотношения между видами станков. Число станков определяем по формуле:
Ncm=(To6-T3)*X/Фо *
,ед. (1)
где: To6-общая трудоёмкость станочных работ- Тоб =219000 чел.*час.
T3-трудоёмкость станочных работ по СЗЧ - Тз =100000 чел.*час.
Фо -действительный годовой фонд рабочего времени оборудования - Фо =4060 ,ч/год.
Х-коэффициент, учитывающий прогрессивное изменение технологии принимаем- Х=0,95.
-коэффициент загрузки оборудования
принимаем =0,8.
Ncm=
Принимаем 35 станков.
Полученное число станков распределяем в соответствии процентными соотношениями, приведенными в таблице 5.4 (метод, указания стр. 48)
2.2. Расчёт и распределение станков по видам для СЗЧ.
Определяем общее количество станков для СЗЧ по формуле ,ед.
Ncm=T*X/ Фо * ,ед (2)
где: Т-трудоёмкость станочных работ по СЗЧ - Тз = 130000 , чел.*час
Уточняем коэффициент по источнику (1) и принимаем =0,8
Ncm=
Расчёт станков по видам для СЗЧ ведём по ранее определённой трудоёмкости станочных работ по видам отдельных типов деталей, по формуле 2.
- токарные………………………Ncm=8,56
- револьверные…………………. .Ncm=0,85
- карусельные……………………Ncm=2,71
- расточные………………………Ncm=4,12
-фрезерные………………………Ncm=3,7
-строгальные………………………Ncm=0,45
-зубообрабатывающие……………Ncm=3,05
-долбёжные………………………..Ncm=1,61
-сверлильные………………………Ncm=1,06
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.