выборе армирующих волокон необходимо учитывать, что удельная прочность волокон должна быть больше удельной прочности матрицы. Для упрочнения матрицы из сплава НП-2(N1) выбираем 09X13H13 H2 диаметром 170 мкм (см.таблицу2), так как они обладают наименьшими энергетическими затратами на изготовление. Для матрицы из МоSi2 выбираем волокна Урал-15 диаметром 6 мкм.
Проверим выполнение условия удельной прочности. Для волокон 09X13H13 H2 прочность соответствует 3100 МПа, а плотность - 7800 кг/м3 (см. таблицу 2), следовательно
м
Для волокон из Урал-15 прочность соответствует 1600 МПа, а плотность – 1550 кг/м3 (см. таблицу 2), следовательно
м
Таким образом, условие удельной прочности выполняется, т.е. удельная прочность волокон больше удельной прочности матрицы.
4 Определение критической длины волокна
Критическая длина волокна – это длина волокна, при которой начинается упрочнение материала при введении арматуры в матрицу. Критическая длина волокна кр, мкм, определяется по формуле
,
где dВ – диаметр волокна, мкм;
- прочность при растяжении волокна, МПа;
- прочность границы раздела «волокно-матрица», МПа.
Для ужесточения расчета предполагаем, что разрушение матрицы происходит от сдвиговых напряжений, определяющих прочность границы раздела «волокно-матрица»
,
где - прочность матрицы при растяжении, МПа.
Для матрицы из сплава НП-2(N1) прочность соответствует 450МПа, а для матрицы из МоSi2 - 60МПа (см. таблицу 1), отсюда
, МПа;
, МПа.
Следовательно, критическая длина волокна будет равна
, мкм;
, мкм.
5 Разработка рецептуры композиционного материала
Расчет концентрации хаотичных дискретных волокон проводим с использованием зависимости прочности композиционного материала при растяжении от свойств компонентов и доли волокна
,
где - прочность КМ при растяжении, МПа;
- объемная доля волокна.
Приравниваем МПа, т.е. напряжению растяжения в стержне. Из выше приведенного уравнения выражаем концентрацию (объемную долю) волокна VВ
;
6 Уточнение выбора компонентов и рецептуры проектируемых композиционных материалов по удельным энергетическим затратам
Рассчитываем удельные энергетические затраты W, кДж/кг, на изготовление КМ по формуле
,
где , - энергетические затраты на изготовление волокна и матрицы, соответственно.
Энергетические затраты на изготовление волокна из 09X13H13 составляют 1180 кДж/кг, а на изготовление матрицы из сплава НП-2(N1) - 600кДж/кг (см. таблицы 1,2), отсюда
кДж/кг
Энергетические затраты на изготовление волокна из Урал-15 составляют 1200кДж/кг, а на изготовление матрицы из МоSi2 - 590 кДж/кг (см. таблицы 1,2 ), отсюда
кДж/кг
7 Уточнение стадий проектирования композиционного материала
На этой стадии проводится повторный расчет по всем указанным этапам с использованием вновь полученных данных и, главное, проверяется соблюдение условий и требований, заложенных в техническом задании.
3.7.1 Уточнение расчета плотности КМ
Расчет плотности , кг/м3, проектируемого композиционного материала проводим исходя из правила аддитивности
,
где ,- плотность волокна и матрицы соответственно.
Плотность волокна из 09X13H13M2 соответствует 7800 кг/м3 (см. таблицу 2),объемная доля волокна равна 0.094; плотность матрицы - 7800 кг/м3 (см. таблицу 1), отсюда
, кг/м3.
Плотность волокна из Уран-15 составляет 1550 кг/м3 (см. таблицу 2), объемная доля волокна 0,416; плотность матрицы из МоSi2 - 6240кг/м3 (см. таблицу 1), отсюда
кг/м3.
Таким образом для композиционного материала не выдерживается ограничение по плотности, а композиционного материала НП-2(N1) расчетная величина плотности входит в интервал _кг/м3.
3.7.2 Расчет общих удельных энергетических затрат
Проводим расчеты общих удельных энергетических затрат , кДж/кг, на изготовление стержня по двум вариантам проектируемого композиционного материала
,
где - удельные энергетические затраты на изготовление КМ методом экструдирования, кДж/кг;
-удельные энергетические затраты на изготовление расчетного композиционного материала, кДж/кг.
Для изготовления металлического композиционного материала методом экструдирования энергетические затраты составляют 2 МДж/кг, а с полимерной в 1,5 раза меньше (см. исходные данные).Энергетические затраты на изготовление КМ из сплава НП-2, упрочненного волокнами из 09X13H13M2, составляют 1119.9 кДж/кг, а затраты на изготовление материала из МоSi2, упрочненного волокнами Урал-15 – 921,6 кДж/кг (см. пункт 5 методических указаний), отсюда
кДж/кг
кДж/кг
Таким образом, общие удельные энергетические затраты на изготовление КМ с керамической матрицей ниже удельных энергетических затрат на изготовление композиционного материала с металлической матрицей.
3.7.3 Уточнение расчета удельной прочности
Расчет удельной прочности , м, проектируемого композиционного материала
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.