Габаритные и присоединительные размеры однопоточных и двухпоточных пластинчатых насосов, страница 4

3. Абсолютное давление на входе (МПа): максимальное 1,5; минимальное
0,085.

4. 90 %-ный ресурс 7000 ч (предельное состояние— падение объемного КПД
ниже 0,8).

5. 90 %-ная наработка до первого отказа 3500 ч.

6. Указанные в скобках подачи 14,6 и 35 л/мин могут использоваться для
питания вспомогательных станочных механизмов при давлении до 6 МПа.

правления смещения траверсы механизмом управления от нейтрального положения. Принцип действия аксиально-поршневого насоса описан ранее (см. с. 15).

В насосах с ручным управлением поворот траверсы производится маховичком через червячную передачу. Электрогидравлический механизм управления (рис. 2.6, б) содержит поворотный гидродвигатель Д; четырехкромочный золотниковый усилитель УС кранового типа, золотник которого поворачивается на заданный угол с помощью толкателей /—/V с регулируемой величиной хода; распределители Р1 и Р2 типа ВЕ6.34; элементы ИЛИ (И1—ИЗ); нуль-установитель РЗ; однопоточный (или двухпоточный в исполнении С) пластинчатый насос Н1 и его предохранительный клапан КП. Поскольку гильза УС жестко связана с ротором гидродвигателя Д, последний отслеживает угол поворота кранового золотника, поворачиваясь вместе с ним и развивая момент, достаточный для поворота и удержания траверсы агрегата НА в заданном положении.

Краситьбе-лойэмалью

Рис. 11.12

Обозначение	а	Б	Ь
резьбы
К1/2"	21,2	21,54	13,5	5,4
КЗ/4"	26,6	26,89	14	5,4

Цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения. Поэтому под пробку с цилиндрической резьбой ставят уплотняющие прокладки из фибры, алюминия, паронита. Для этой цели применяют также кольца из маслобензос-178

Рис. 11.14

тойкой резины, которые помещают в канавки глубиной I, чтобы они не выдавливались пробкой при ее завинчивании (рис. 11.11, б).

Коническая резьба создает герметичное соединение, и пробки с этой резьбой дополнительного уплотнения не требуют. Поэтому применение их более желательно.

Маслосливными пробками можно закрывать отверстия для залива масла.

Для наблюдения за уровнем масла в корпусе устанавливают: пробки с конической резьбой (рис. 11.11, в), маслоуказатели крановые (рис. 11.12), маслоуказатели жезловые (щупы) (рис. 11.13), маслоуказатели круглые и удлиненные из прозрачного материала (рис. 11.14).

Пробки и крановые маслоуказатели можно

устанавливать парами для контроля за нижним и верхним уровнями масла (рис. 11.15). Можно устанавливать только одну пробку—для контроля за верхним уровнем масла.

Исполнение щупа по рис. 11.13, б вызывает некоторые технологические трудности при формовке корпуса и сверлении наклонного отверстия. Поэтому исполнение щупа по рис. 11.13, аи особенно рис. 11.13, в предпочтительнее.

Круглые маслоуказатели (рис. 11.14) удобны для корпусов, расположенных достаточно высоко над уровнем пола.

Насосы

Насосы типов Г12-2М, П2-ЗМ, БГ12-4 и БГ12-2М

Теоретическая подача насоса, л/мин: <5_Т = 2Ьп (/? — г) х X Ы (К. + г) — 1г] 10"⁶, где Я и г — максимальный и минимальный радиусы поверхности 10 статора, мм; Ъ — ширина статора, мм; I— толщина пластины, мм; г — число пластин; п — частота вращения, об/мин.

Конструкция насоса показана на рис. 2.2, б. В расточках корпуса 15 и крышки / установлен рабочий комплект (диски 3 и 7, статор 5, ротор 6, пластины 16). Ротор через шлицевое соединение связан с приводным валом 11, опирающимся на шарикоподшипники 2 и 8. Наружные утечки или подсос воздуха по валу исключаются манжетами 10, установленными в расточке фланца 9. Комплект сжимается тремя пружинами 12 и давлением масла в камере 13. Окна 4 диска 3 через отверстия 17 статора соединены с глухими окнами всасывания 14 диска 7, благодаря чему масло из всасывающей линии поступает в ротор с двух сторон, что облегчает условия всасывания. В напорную линию масло вытесняется через окна 19 диска 7. Поворот комплекта предотвращается штифтом 18 (или винтами), проходящими через отверстия в деталях /, 5, 5, 7 и 15. Насосы выпускаются одно- и двухпоточными; в по-

1 2 3 4 5 6

Скачать файл