Эскиз инструмента |
Технические условия |
|||||||||
Марки сталей |
Твердость HRC |
|||||||||
Рабочая часть |
Р18 |
62 – 65 |
||||||||
Хвостовая часть |
40Х 45 |
30 – 40 |
||||||||
№ |
Наименование операции |
Оборудование |
Температура, оС |
Наименование приспособления |
Условия обработки и контроля |
|||||
1 |
Проверка материала |
Стилоскоп |
- |
- |
100% |
|||||
2 |
Проверка биения |
Центры, индикатор |
- |
- |
- |
|||||
3 |
Закалка |
1-й подогрев |
Соляные ванны |
С – 25 |
600 – 650 |
Подвеска, клещи |
При b свыше 20 мм |
|||
4 |
2-й подогрев |
С – 25 |
800 – 850 |
- |
||||||
5 |
Окончательный нагрев |
С – 45 |
1270 – 1290 |
Для сверл до Æ 6 мм нагрев 1260-1270оС |
||||||
6 |
Охлаждение |
В - 30 |
500 - 550 |
- |
||||||
7 |
Технический контроль |
Прибор ТК (типа Роквелл) |
- |
Столик |
2 – 3 шт. от партии HRC> 61 |
|||||
8 |
1-й отпуск |
Соляная ванна В - 30 |
550 - 570 |
Корзинка, подвеска |
При b свыше 20 мм |
|||||
9 |
Обработка при температуре ниже 0оС |
Холодильная камера ХКМ – 2 |
- |
|||||||
10 |
Промывка |
Моечная машина |
70 - 90 |
10-ный содовый раствор |
||||||
11 |
2-й отпуск |
Шахтная печь ПН- 32А |
550 – 570 |
- |
||||||
12 |
Улучшение хвостовой части |
- |
- |
- |
См. соответствующие карты (таблицы 1 и 3) |
|||||
13 |
Очистка |
Гидроструйная камера |
- |
- |
100% |
|||||
14 |
Контроль |
Прибор ТК ( типа Роквелл) |
- |
Столик |
||||||
15 |
Правка |
Пресс |
< 560 |
- |
Местный подогрев |
|||||
16 |
Контроль на биение |
Центры, индикатор и др. |
- |
- |
100% |
|||||
17 |
Цианирование |
Ванна В -20 |
550 - 560 |
Подвеска, клещи |
- |
|||||
18 |
Контроль |
Микроскоп и др. |
- |
- |
- |
|||||
обработки на определенном оборудовании, уход за оборудованием, контроль процессов термической обработки и качества продукции, отбор проб газа, работа на цианистых ваннах и т. п. Например, в производственной инструкции по газовой цементации подробно описываются: подготовка деталей к процессу газовой цементации, подготовка печи для газовой цементации, включение печи, загрузка, установление продолжительности выдержки при цементации, разгрузка печи, контроль и сдача деталей после газовой цементации.
4.3 ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
4.3.1 Выбор и расчет оборудования
Выбор и расчет оборудования - один из ответственных разделов проекта, поскольку правильно выбранное оборудование обеспечивает высокое качество обрабатываемой продукции, требуемую производительность и экономичность обработки.
К основному оборудованию в термических цехах относятся применяемые для выполнения операций термической и химико-термической обработки: печи-ванны, нагревательные печи, механизированные агрегаты, цементационные печи, установки для индукционного нагрева, охлаждающие устройства (закалочные баки, закалочные машины), установки обработки деталей холодом и другие.
Основное оборудование выбирают для каждой операции в соответствии с разработанным технологическим процессом.
Критериями оценки выбранного оборудования служат:
- возможность применения контролируемой атмосферы;
- необходимая мощность и к. п. д. при минимальном расходе энергии на единицу продукции;
- возможность выполнения комплекса основных и вспомогательных операций с применением современных средств механизации и автоматизации;
- техническая безопасность труда и повышение культуры производства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.