Расчетно-аналитический способ определения точности механической обработки

Цель: Закрепление материала лекционного курса " Технология машиностроения" по разделу "Расчетно-аналитический способ определения точности механической обработки", а также получение некоторых умений и навыков определения влияния основных факторов процесса резания на точность обработки.

Одним из главных параметров, обеспечивающих высокое качество и длительный срок службы машины , является точность их изготовления. Маши­ны или механизмы , изготовленные из более точных деталей , обеспечивают более высокие эксплуатационные показатели , т.е. они могут быть более быст­роходными, более долговечными и надежными в работе.

Каждый металлорежущий станок состоит из ряда конструктивных эле­ментов , представляющих собой отдельные звенья единой технологической сис­темы. Погрешности взаимного расположения неподвижно закрепленных или перемещаемых составных частей станка , являются причиной возникновения погрешностей выполняемой на нем обработки Погрешности взаимного распо­ложения составных частей станка (геометрические погрешности станка ) влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей заготовки, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Геометрические по­грешности станка могут быть следствием неточностей сборки , неправильной обработки его основных деталей, а также износа.

Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом 18097-88 ус­тановлены параметры и методы проверки их ( см., например, для станков 16К20, 16К25 и др табл.3.1. ).Проверка станков по норме точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения , перемещения и со­отношения движений рабочих органов станка , несущих заготовку и инстру­мент , а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей. Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом 18097-88  ус­тановлены параметры и методы проверки их ( см., например, для станков 16К20, 16К25идр табл.3.1. ).Проверка станков по норме точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения , перемещения и со­отношения движений рабочих органов станка , несущих заготовку и инстру­мент , а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей.

Несмотря на то , что точность станков влияет на точность обработки , однако, оба эти понятия нельзя отождествлять, т.к. нормы точности обработки всегда ниже норм точности станков. При анализе влияния неточности того или иного элемента станка на точность обработки детали целесообразно ис­ходить из того , что если ось станка ( ось центров станка, ось шпинделя или ось задней бабки)и направление движения режущего инструмента (например, его режущей точки) не параллельны в горизонтальной плоскости, то это при-' ведет к конусности детали ; если они не параллельны в вертикальной плоско­сти , то это приводит к получению обработанной поверхности в виде гипербо­лоида и т.д.

Выполняется ряд и других проверок станка на геометрическую точность в том числе и проверки на жесткость станка и при работе его.

Оборуд6вание и оснастка

1.  Токарно-винторезный станок

2.  Оправка спец. L=800 мм.

3. Индикатор часового типа ИЧ-Ю

4. Штатив с магнитным основанием ШМ-3

5. Уровень

6. Контрольная оправка ступенчатая спец.

7.  Контрольные оправки спец. l=300 мм С коническим хвостом и без него

8. Конуса Морзе 6 и 5

9.  Линейка

Вывод: В результате проделанной лабораторной работы закрепили знание по разделу «Точность механической обработки»; также получили навыки проверки металлорежущих станков на геометрическую точность, изучили параметры и методы проверки геометрической точности регламентированные соответствующими ГОСТами.

Было практически установлено, что изучаемый станок модели 16К20 несоответствует допустимым значениям геометрической точности, нормам точности и т.д. оговорённых в ГОСТ 18077-88.