Определение единичных показателей качества материалов

Цель: Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задание: 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определяем несминаемость на приборе СМТ (рис. 5.1) выполняем следующим образом.

Рис. 5.1. Прибор СМТ для определения несминаемости материалов

Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливаем горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13 переводим в положение «разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливаем поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапка 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробы материала укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляем пробу 9 так, чтобы её края совпадали с Т – образным контурами на пластине поворотного барабана. С помощью вилки 14 перегибают рабочую часть пробы, и опускают  лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180⁰, а площадь петли пробы равна 1,5см. Точно так же заправляют 10 проб.

Затем барабан 11 переводят в положение 2 «нагружение», для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90⁰ против часовой стрелки. После этого плавно устанавливаем рукоятку 13 в положение «нагружение». К пробам, сложенным в петлю, поводим основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т.е., примерно 1 кг/см), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачиваем барабан 11 на угол 180⁰ по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимаем на кнопки 2, поднимаем лапки предварительного нагружения, и освобождаем пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста 6 подводим к ребрам сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпадало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы.

Измеряем плоский угол , на который отходит свободный конец пробы. Угол  называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1⁰.

Несминаемость точечной пробы , град., вычисляем отдельно для продольного направления текстильного полотна по формуле

=                                                                                                  (5.3)

где        – результат измерения угла восстановления, град.

              n – число испытаний.

Пересчет показателей несминаемости, выраженного в процентах выполняем по формуле.

= γ /100,                                                                                           (5.4)

где  X – несминаемость текстильного полотна, %

        γ – угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180⁰.

×100,                                                                                         (5.5)

Результаты исследований и расчетов представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

×100 =

×100 =

Вывод: в результате работы установили, что образец исследуемой костюмной ткани, содержащей волокна шерсти и лавсана, которые сообщают ткани необходимую несминаемость (Кн_о = 84,6% и Кн_у = 82,6%), что отвечает требованиям к костюмным тканям (Кн ≥ 70%), и поэтому данная ткань рекомендуется для изготовления женского жакета.

Лабораторная работа № 4

Тема: Определение стойкости материалов к истиранию.

Цель работы: изучение приборов и методов, с помощью которых определяется стойкость текстильных материалов к истиранию