Изучение видов лакокрасочных и неметаллических и неорганических покрытий, их характеристик и технологий нанесения покрытий, страница 5

Технологии нанесения покрытий

          Технология нанесения покрытия любого типа на поверхность заготовки включает в себя три тесно взаимосвязанных по содержанию и последовательности этапа: подготовку поверхности под покрытие, нанесение покрытия, последующую обработку (отделку) покрытия. Содержание каждого из этих этапов определяется типом наносимого вещества, исходным материалом заготовки, условиями будущей эксплуатации изделия и рядом других факторов.

Подготовку поверхности заготовки производят с целью удаления дефектов поверхности, заусенцев, грата, создания требуемой шероховатости поверхности. От качества подготовки поверхности во многом зависят качество покрытия, прочность его соединения с поверхностью изделия и декоративные свойства изделия.

Обработка нанесенного покрытия должна устранить или, по крайней мере, снизить отрицательные последствия процесса нанесения покрытия на работоспособность изделия. К таким отрицательным последствиям относят:

– насыщение поверхности атомарным водородом;

– пористость получаемого покрытия;

– возникновение растягивающих остаточных напряжений в покрытии;

– снижение усталостной прочности основного материала;

– увеличение шероховатости поверхности после покрытия.

Технологии нанесения лакокрасочных покрытий.

Подготовка поверхности к покрытию. Для снижения шероховатости поверхности при нанесении лакокрасочных покрытий применяют абразивную зачистку или гидроабразивную обработку. Для удаления заусенцев и грата чаще всего используют галтовку или электрохимическую обработку.

Удаление окалины, ржавчины эффективно производится песко- и дробеструйной обработкой или зачисткой иглофрезами.

Непосредственно перед нанесением покрытия производится обезжиривание поверхности заготовки, которое осуществляют в щелочных растворах или в органических растворителях. Процесс обезжиривания значительно интенсифицируется при применении ванн с ультразвуковыми колебаниями растворителя.

В ряде случаев для повышения адгезии покрытия и поверхности металлического изделия производят специальную химическую или гальваническую подготовку поверхности, например фосфатирование, анодирование, оксидирование.

Для усиления защитного эффекта стальные детали перед лакокрасочным покрытием иногда покрывают цинком, кадмием или никелем.

Нанесение покрытия.В зависимости от заданной структуры покрытия технология его нанесения может включать грунтование, шпаклевание, шлифование шпаклевки, окрашивание, лакирование и отделку покрытия.

Грунтование производят с целью создания хорошей адгезии покрытия с поверхностью заготовки и последующими слоями покрытия.

Шпаклевание применяют для выравнивания поверхности. Этот метод характеризуется высокой трудоемкостью как нанесения, так и последующего выравнивания поверхности с помощью шлифования. Шпаклевание способно существенно улучшить внешний вид изделия, но снижает защитную способность покрытия, поэтому для поверхностей, находящихся в агрессивных средах, этот метод покрытия не применяется. Шпаклевание часто применяют при отделке литых корпусов машин, так как оно позволяет скрыть дефекты поверхностей отливок и придать машине оптимальные декоративные качества.

Окрашивание осуществляют: воздушным распылением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, безвоздушным распылением, нанесением полимерных порошковых красок во взвешенном слое, окраской валиками или кистью. Выбор метода окрашивания зависит от типа производства, размеров и формы заготовки.

Окрашивание распылением краски на мельчайшие частицы сжатым воздухом наиболее распространено. Этот технологический метод покрытия позволяет наносить краску равномерно, без потеков даже в труднодоступных местах сложных по форме заготовок.

Способ окрашивания требует применения специальных окрасочных камер и вытяжных устройств, так как образующийся туман краски и пары растворителя токсичны и взрывоопасны. При распылении краски в электрическом поле частицы краски, приобретая заряд в распылителе, осаждаются на заготовку, имеющую электрический заряд противоположного знака. При этом сокращаются потери краски, но возможно окрашивание только простых по форме заготовок, так как частицы краски не проникают во внутренние полости заготовки.