конструкции теплообменников использованы сложные формы теплопередающих поверхностей и образуемых ими каналов, в которых поток рабочей среды подвергается искусственной турбулизации при сравнительно малых затратах энергии. Применение оптимальных размеров каналов для рабочих сред, а также различные варианты оптимальной компоновки этих каналов позволяют интенсифицировать процесс теплопередачи в 2¸3 раза по сравнению с теплопередачей в трубчатых теплообменниках.
Теплообменные аппараты, площадь поверхности которых образована из набора тонких штампованных теплопередающих пластин с гофрированной поверхностью, различают по степени доступности для механической очистки и осмотра поверхности теплообмена. У разборных теплообменников пластины отделены одна от другой прокладками. У разборных теплообменников со сдвоенными пластинами (полуразборных) пластины попарно сварены и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. У неразборных теплообменников пластины сварные, и поэтому доступа в каналы для их механической очистки нет. Очистка таких аппаратов производится химическими растворителями (промывкой).
Пластинчатые теплообменные аппараты (рекуператоры). Площадь поверхности теплообмена разборных теплообменников 1-80м2 в одном аппарате; разборных со сдвоенными пластинами (полуразборных) 31-320 м2; неразборных- 40-800м
Разборные теплообменники могут работать при давлении до 1 МПа и температуре рабочих срез от 20 до +180°С. Полуразборные – при давлении до 2,5мПа и той же t°.
Неразборные (сварные) – при давлении до 4 Мпа и температуре срез от –100 до +300°С.
Пластинчатые теплообменные аппараты характеризуются высокой интенсивностью процессов теплоотдачи и теплопередачи при умеренных гидравлических сопротивлениях. Их можно применять для рекуперации тепла между потоками рабочих срез в охладителях, подогревателях, конденсаторах и дефлегматорах. Теплообменники могут быть двухпоточными и многопоточными, т.е. могут применяться для теплообмена между двумя рабочими срезами(двухпоточные), а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате.
Разборные теплообменники могут применяться для обработки суспензий с твердыми частицами размером не более 4 мм.
Группа пластин, образующая систему каналов, в которых рабочая среда движется только в одном направлении, составляет пакет.
Один или несколько пакетов, сжатых между неподвижной и подвижной плитами, образуют секцию. При сборке пакета пластины повернуты одна относительно другой на 180°, причем все резиновые прокладки обращены в сторону подвижной плиты. В углах пластин расположены отверстия для прохода рабочих сред. В промежуточных или концевых пластинах м.б. одно, два или три отверстия, количество которых определяют в соответствии со схемой компоновки пластин в теплообменнике.
Каждая пластина в работающем аппарате омывается двумя рабочими срезами: с одной стороны – охлаждаемой, а с другой – нагреваемой; в результате между срезами происходит теплообмен. Срезы протекающие поперек гофров, турбулизуются, что способствует интенсификации теплообмена.
При компоновке пластинчатых разборных теплообменников, определенной расчетом, можно получить оптимальное количество каналов в пакете и пакетов в секции для каждой рабочей срезы.
Компоновку готового теплообменника можно изменить в соответствии с конкретным количеством каждой рабочей срезы, имеющимся напором
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.