Марка |
Емкость, т |
Производительность, т/ч |
Объем отсасываемого воздуха, м3/ч |
Время работы печи, ч/год |
МЛТ |
10 |
3,5 |
14000 |
1560 |
ИСТ |
0,06 |
0,05 |
300 |
1560 |
Все печи оборудованы местными отсосами, отходящие от печей газы транспортируются по воздуховодам вытяжной системы В – 1 и поступают в атмосферу через трубу диаметром устья 500мм, высотой 21 м , температурой газовоздушной смеси составляет 60оС .(табл.5 прил.1)[2]. Газоочистное оборудование отсутствует. При плавке стали и цветных металлов в индукционных печах в атмосферу выбрасываются пыль неорганическая с содержанием SiO2 до 20%, оксид углерода и диоксид азота.
Валовые, т/год, и максимально разовые, г/с, выбросы загрязняющих веществ при плавке металлов определяются по формулам:
(11)
(12)
где - удельное выделение веществ на единицу продукции, кг/т, табл.9.3[1];
В – количество выплавляемого металла в год, т;
- доля веществ, улавливаемых в аппаратах очистки, ;
- удельное выделение веществ в еденицу времени, кг/ч, табл 9.3[1].
При времени работы 1560 ч/год каждой печи количество выплавляемого металла составляет : печь МЛТ производительностью 3,5 т/ч, В=5460 т, печь ИСТ производительностью 0,05 т/ч, В=78 т.
Расчет сведен в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет выбросов загрязняющих веществ от печей.
Характеристика печи |
Вредные вещества |
|||||
марка |
В,т |
наименование |
кг/ч |
, г/с |
,кг/т |
, т/год |
МЛТ |
5460 |
пыль |
0,9 |
0,25 |
0,41 |
2,239 |
оксид углерода |
0,3 |
0,083 |
0,12 |
0,655 |
||
диоксид азота |
1,05 |
0,292 |
0,49 |
2,675 |
||
ИСТ |
78 |
пыль |
0,08 |
0,022 |
0,64 |
0,049 |
оксид углерода |
0,007 |
0,002 |
0,14 |
0,011 |
||
диоксид азота |
0,003 |
0,001 |
0,07 |
0,005 |
Количество удаляемого воздуха L, м3/ч, в системе В – 1 составляет:
L=14000+300=14300 м3/ч, а выбросы загрязняющих веществ по пыли неорганической с содержанием SiO2 до20% ,
;
оксиду углерода , ;
диоксиду азота , .
Задача 4.
Определить выбросы загрязняющих веществ от гальванических ванн.
Исходные данные. Система вытяжной вентиляции удаляет воздух от трех гальванических ванн с бортовыми отсосами (время работы 8 ч в сутки, 240 дней в году). Отходящие от ванн газы транспортируются по воздуховодам вытяжной системы В-2 и поступают в атмосферу через трубу диаметром 750 мм, высотой 20 м, объем газовоздушной смеси составляет 2,1 м3/с, температура 22º С. Газоочистное оборудование отсутствует.
Таблица 3 – Характеристика технологических процессов в гальванических ваннах.
Номер ванны |
Размеры ванны, А*В, м |
Технологический процесс |
1 |
0,5 * 0,8 |
Химическое травление в растворах соляной кислоты концентрацией 500 г/л |
2 |
0,6 * 0,8 |
Химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты концентрацией 175 г/л |
3 |
0,5 * 0,8 |
Электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 50 г/л |
Расчет:
Валовые выбросы загрязняющих веществ при гальванической обработке определяются по формуле:
Мпок = gпокFtnkв10-6 , т/год (13)
Максимальные разовые выбросы загрязняющих веществ при покрытии определяются по формуле:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.