Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства, страница 3

Для защиты от прямых ударов молнии резервуаров товарного парка предусмотрены стержневые молниеприемники, устанавливаемые на металлических корпусах резервуаров.

Защита технологических блоков от прямых ударов молнии осуществляется с помощью шести отдельно стоящих стержневых молниеотводов высотой
27 м, которые устанавливаются на прожекторных мачтах.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусмотрено защитное зануление металлических корпусов электрооборудования нормально не находящихся под напряжением с помощью специальной жилы кабеля.

Распределительные шкафы, силовые щиты управления присоединяются к заземляющему контуру. Распределительные шкафы на постоянный ток имеют блоки контроля сопротивления изоляции.

Защита от заноса высоких потенциалов предусмотрена заземлением всех вводимых металлических коммуникаций во взрывопожароопасные помещения на вводе в здание и на последней опоре.

Все электрооборудование взрывоопасных блоков и сооружений принятововзрывозащищенном исполнении.


10.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Дренажный слив жидких продуктов из оборудования УКПГ и трубопроводов при аварии и перед ремонтом осуществляется по герметично закрытой системе. Для сливов предусмотрены на площадке подземные емкости соответственно Е402 - объемом V=25м3 и Е401 - объемом V=5м3, с электронасосными агрегатами во взрывозащищенном исполнении.

Слив конденсата со змеевиков технологических подогревателей П100/1,2,3 также осуществляется по закрытой дренажной системе в подземную емкость Е101. Для возврата конденсата в технологический процесс предусмотрена линия подачи газа выдавливания.

Подземные дренажные емкости оборудованы сбросными трубопроводами газа на факел, для утилизации газа дегазации углеводородного конденсата.

Сбрасываемый предохранительными устройствами газ отводиться на факел, установленный за пределами территории установки.

Газо-конденсатная смесь сбрасываемая предохранительными устройствами из технологического оборудования и трубопроводов УКПГ направляется в закрытую емкость с отводом газа в систему его утилизации на факел.

Сброс загрязнений после зачистки резервуаров в канализацию не допускается. Сточные воды, образующиеся при зачистке резервуаров, отводятся по сборно-разборным трубопроводам в шламонакопители. Слив подтоварной воды из резервуаров предусмотрен в закрытую дренажную систему – емкость Е301, с электронасосным агрегатом во взрывозащищенном исполнении, для откачивания воды в канализацию.


10.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Перечень мероприятий, принятых в проекте для предотвращения аварийной разгерметизации технологических систем приведен в таблице 10.1.

Таблица 10.1 – Мероприятия по предотвращения аварийной разгерметизации технологического оборудования и систем

Наименование оборудования, стадии процесса, участка

Контролируемый параметр или название опасного производственного фактора

Допустимый предел контролируемого параметра

Предусмотренная защита

1

2

3

4

Установка низкотемпературной сепарации

Трехфазный разделитель С1/1,2

Давление

16 -9 МПа

Установка блока предохранительных устройств

БПУ1/1,2 со сбросом на факел

Уровень

конденсата

1400-1200 мм

Регулирование КРУ1/1,2, сигнализация предельного уровня,

упр. КШ10/1,2

Сепаратор входной С10/1,2

Давление

16 -9 МПа

Установка блока предохранительных устройств БПУ6/1,2 со сбросом на факел

Трубопровод конденсата из С1/1,2

Давление

0,6 –0,8 МПа

Установка блока предохранительных устройств БПУ3/1,2 со сбросом в Е402