Процесс изомеризации легкой прямогонной нафты является непрерывным, пожаровзрывоопасным. В таких производствах необходимо добиваться наибольшей автоматизации процессов, исключая тем самым, вредное воздействие опасных и вредных производственных факторов на обслуживающий персонал.
Приборы и средства автоматики, используемые на установке изомеризации , в основном пневматические, это обусловлено тем, что на них постоянно действуют высокие температуры, большая концентрация паров нефтепродуктов, и многие другие факторы, влияющие на их точность показаний и долговечность.
По месту измерения параметра автоматизации чаще всего используют бесшкальные, герметичные, взрывопожарозащищенные приборы, которые передают информацию по дистанционной передаче на щит оператора.
Основными измеряемыми параметрами являются – температура и давление системы, расход исходных компонентов и продуктов, а также уровень в аппаратах переработки и хранения нефтепродуктов.
Температура в реакторе является главным регулируемым технологическим параметром. При использование более низких температур, чем требуемые регламентом, значительно снижает активность катализатора. А использование более высоких температур увеличивает интенсивность гидрокрекинга и отложения кокса на катализаторе. Средняя температура в системе реакторов 115-145 оС.
Нагреваясь до температуры 128 оС, сырье подаётся в реактор изомеризации 200-R-1А. Эту температуру необходимо знать, чтобы не нарушить нормы технологического режима, это относиться и ко второму реактору 200-R-1В. Регулируем температуру с коррекцией по расходу конденсата. Температуру сырья на вход во второй реактор 200-R-1В будем регулировать двумя клапанами на линиях поступления промежуточного продукта в реактор 200-R-1В, для обеспечения дополнительной гибкости в регулировании температуры.
Температура верха колонны ДИГ 200-Т-3, необходима для определения состава верхнего продукта. Регулируем температуру с коррекцией по качеству изомеризата.
Давление на установке измеряется для контроля работы и проверки герметизации насосов, емкостей, теплообменников, сепараторов и т.д.
Для отделения ВСГ от продуктов реакции, необходимо контролировать давления в сепараторе 200-V-5, регулировка осуществляется клапаном на линии подачи ВСГ в систему с коррекцией по расходу ВСГ. Для обеспечения стабильной по составу и количеству подачи сырья в реактор необходим контроль давления в сырьевой емкости 200-V-3, регулирование осуществляется двумя клапанами на линиях поступления ВСГ в сырьевую емкость и сброса его на факел.
Давление в колонне 200-Т-3 также регламентировано и должно составлять 0,13 МПа. Датчик устанавливаем на трубопроводе верхнего продукта колонны.
Для нормального ведения технологического процесса, максимального использования катализатора, и соблюдения заданной производительности установки необходимо соблюдать расход сырья от сырьевых насосов 200-Р-1А,В, который должен составлять 73275,320 кг/ч.
В колоннах 200-Т-1 и 200-Т-3 отбирается фракции, которые направляются в ресивер продуктов 200-V-7 и 200-V-9 соответственно. Частично фракции возвращают в колонны в качестве орошения. Расход возвращаемых в качестве орошения фракций колонны 200-Т-1 и 200-Т-3 необходимо знать для поддержания оптимальных условий в колонне, регулирование осуществляется клапанами на линиях подачи циркуляционного орошения в колонны..
Также для поддержания требуемого температурного режима в колоннах необходимо знать расход конденсата рибойлера, регулирование которого осуществляется клапаном на линии отвода его в канализацию.
Количество отбираемого бокового погона колонны деизогексанизации 200-Т-3 также регистрируется. Регулирование осуществляется клапаном на линии подачи бокового погона в сырье установки, с коррекцией по уровню в колонне 200-Т-3.
Контроль и регулирование уровня жидкости в колонном оборудовании обеспечивается для того, что бы не происходило нежелательное захлебывание и смешение веществ.
Уровень в сепараторе 200-V-5 необходимо соблюдать для нормального отделения ВСГ от продукта. Регулирования осуществляется клапаном на линии сброса нестабильного продукта в трубопровод поступления сырья колонны стабилизации 200-T-1.
В ресивере 200-V-9 уровень регулируется клапаном на линии подачи орошения в колонну 200-T-3.
Уровень в колонне 200-Т-1 регулируется с коррекцией по расходу нижнего продукта стабилизатора, клапан которого установлен на линии подачи продукта в деизогексановую колонну 200-Т-3.
В кубе колонны 200-Т-3 уровень фракции С7 не должен быть выше 5 м., потому что может произойти перелив фракции С7 на тарелку с отводом гексановой фракции ; но и меньше чем 4,5 м. уровень поддерживать нельзя, так как это вызывает снижение производительности и перегрев колонны, что очень опасно. Датчик устанавливаем непосредственно внизу колонны.
Уровень в колонне 200-Т-3 регулируется с коррекцией по расходу фракции С7 и выше, клапан которого установлен на линии подачи этой фракции в парк хранения нефтепродуктов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
