Технологическая схема установки подготовки нефти представлена на чертеже состоит из двух ступеней:
I ступень: УБС, О-1/1, О-1/2 работающие последовательно, Т-101/1, Т-101/2, С-2.
II ступень: Т-102/1, Т-102/2, О-2/1, О-2/2 работающие параллельно, Э-1, Э-2 работающие параллельно, ГС-2.
В дипломной работе выполнен анализ работы установки за период с июля по сентябрь 2011 года.
Сырьём УПН-500 является нефтяная жидкость двух предприятий ОАО «Ульяновскнефть» и ЗАО «СП Нафта-Ульяновск» представленные на чертеже содержание воды в сырой нефти при поступлении макс. 45%, мин. 36%, сред. 40%., содержание хлористых солей макс.85,7 тыс. мг/дм3, мин. 10,8 тыс. мг/дм3, сред. 29 тыс. мг/дм3. плотность макс.0,988 г/см3, мин. 0,974 г/см3, сред. 0,982 г/см3. ДНП макс. 78 кПа, мин.70, сред. 75. По выходу товарной продукции содержание воды макс. 0,18%, мин. 0,08%, сред. 0,11%., содержание хлористых солей макс. 27 мг/дм3, мин. 25 мг/дм3, сред. 22 мг/дм3. плотность макс.0,904 г/см3, мин. 0,901 г/см3, сред. 0,903 г/см3. ДНП макс. 42 кПа, мин.40, сред. 41.
Из проделанного анализа наиболее желательной является нефть ОАО «Ульяновскнефть» её соотношение должно составлять не менее 60 % от общего количества поступаемой нефтяной жидкости на установку подготовки нефти что в свою очередь и осуществляется на УПН-500. Производительность установки составила 446 тыс.тн./год что составляет 89,2 % от проектной мощности.
На основании анализа работы были приняты фактические данные для выполнения поверочного расчёта.
На основании усреднённых фактических данных о работе установки был выполнен поверочный расчёт следующего оборудования:
- сепаратор УБС - предназначен для первичного отделения попутного нефтяного газа от жидкости (Определение минимально допустимого диаметра УБС, Определение времени пребывания жидкой фазы в сепараторе);
- отстойники I ступени дегазации нефти – предназначены для отделения и сброса основной части пластовой воды (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппарате);
- отстойники II ступени - выполняют функцию отделителей промывной воды от нефти при проведении ее обессоливания (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппаратах);
- теплообменники - выполняют функцию нагревателей для потока сырой нефти, а также функцию холодильника потока подготовленной нефти с блока ЭЛОУ (определение необходимой поверхности теплообмена и сравнение ее с фактическими данными);
- электродегидраторы - предназначен для окончательного доведения нефтяной жидкости до товарного качества (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппаратах);
- сепаратор II ступени дегазации нефти - предназначен для вторичного разгазирования нефти (определить допустимую и фактическую линейные скорости и время пребывания жидкости в сепараторе);
- сепаратор концевой ступени дегазации – предназначен для окончательного (концевого) разгазирования нефти.
На основании расчёта оборудования составлен общий материальный баланс установки. Выполненные расчёты основного технологического оборудования показали, что всё оборудование обеспечивает получение нефти соответствующего качества ГОСТ Р51858-2002.
В ходе технологических расчетов были составлены материальные балансы установки, сепараторов, отстойников и электродегидраторов. Целью расчета было определение эффективности работы аппаратов. Технологический расчет показал, что основное оборудование работает с запасом по производительности.
На установке проводится лабораторный контроль качества нефти:
В разделе «Механическая часть» выполнен расчет сепаратора УБС. Произведён расчёт стенки цилиндрической обечайки и толщины днища аппарата фактическая толщина стенки цилиндрической обечайки и днища равна 10 мм. а расчетная - 7,7 мм. что выполняет условие прочности. Проведена проверка на возможность проведения гидравлического испытания. По полученным результатам условие возможности проведения гидравлического испытания выполняется.
В разделе «Контроль и автоматизация процесса» представлены первичные измерительные устройства, вторичные приборы и регуляторы давления, уровня, расхода и температуры. На установке применены средства контроля, автоматики и управления импортного и отечественного производства. Установка автоматизирована с использованием современных приборов контроля и управления технологическим процессом. В качестве системы управления процессом используется микропроцессорный контроллер МФК фирмы «Текон».
В разделе «Охрана труда» были рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки. Установку можно отнести безопасной для эксплуатации обслуживающего персонала.
В разделе «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» рассмотрены основные источники вредных выбросов, их характеристика и меры по снижению загрязнений окружающей среды на установке. В частности перечислена и дана характеристика твердых и жидких отходов, сточных вод. Установка подготовки нефти не оказывает сверхнормативного отрицательного воздействия на окружающую среду. При внедрении утилизации попутного газа на газотурбинной установке или в качестве топлива в котельной, технология подготовки нефти на установке будет малоотходной и экологически безопасной за счет ликвидации сброса газа на факела.
В разделе «Экономическая часть» рассчитаны технико-экономические показатели работы установки. Установка является рентабельной (рентабельность продукции составляет 22,4 %), процесс экономически выгоден - приносит существенную прибыль 774,7 млн.руб./год.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.