Анализ работы и поверочный расчет установки подготовки нефти производительностью 500 тыс. тонн в год

промысловой практике используют приемы, позволяющие повысить эффективность сепарации нефтей в газосепараторах. Эти приемы направлены на увеличение движущейся силы массопереноса за счет изменения термодинамического состояния системы. Это можно осуществить повышением температуры нефти, снижением давления сепарации до вакуума или смешением нефти с газом, в котором концентрация извлекаемых углеводородов меньше, чем в нефти.

        Подача легкого газа в нефть на концевой ступени сепарации является эффективным технологическим приемом увеличения глубины дегазации нефти.  Этот прием называют отдувкой.

Пример схемы двухступенчатой дегазации нефти с отдувкой представлен на рис. 1.8.

Принципиальная технологическая схема двухступенчатой дегазации нефти с отдувкой углеводородным газом

С-1 – сепаратор высокого давления; С-2 – сепаратор низкого давления;

 Р-1 – резервуар

Рис.1.8.

        Для стабилизации промысловых нефтей с малым содержанием растворенных газов применяют одноколонные установки

Пример схемы стабилизации нефти в одной ректификационной колонне представлен на рис. 1.9.

Принципиальная технологическая схема стабилизации нефти

ректификацией в одной колонне

Рис.1.9.

        Стабилизацию нефтей ректификацией осуществляют в колонне К-1 под давлением 0,6-1,2 МПа и при температуре нефти на входе в колонну 120-200^оС. В период пуска установки нефть перед входом в колонну нагревается в печи П-1, а после пуска- в теплообменнике Т-1 горячим потоком стабильной нефти, поступающей из куба колонны К-1. Необходимая температура нефти в кубе колонны обеспечивается циркуляцией части стабильной нефти через печь. Легкие фракции нефти (ШЛУ), полученные в стабилизационной колонне, перекачивают на газоперерабатывающие заводы для дальнейшей переработки, а неконденсирующиеся газы отводят из емкости Е-1 для использования в качестве топлива. Для поддержания  нужной температуры в кубе колонны (230-280°С) преду­смотрена циркуляция части нефти через печь П-2. Балансовая часть стабильной нефти с низа колонны прокачивается через теплообменник Т-1, где нагревается нестабильная нефть, далее охлаждается
в холодильнике ВХ-2 до температуры 40-45 °С и откачивается в резервуаре товарной нефти.

          Двухколонные установки используют для стабилизации нефтей с высоким содержанием газов. Вторая колонна служит для стабилизации газового бензина. Пример схемы стабилизации нефти в двух ректификационных колоннах представлен на рис. 1.10.

Принципиальная технологическая схема стабилизации нефти

в двух ректификационных колонах

Т-1-5-Т-3 - теплообменники; П-1 и П-2 - печи; К-1 и К-2 - ректификационные колонны; КХ-1 и КХ-2 - конденсаторы-холодильники

Рис.1.10.

        Нефть после обезвоживания и обессоливания нагревается в теплообменнике Т-1 (во время пуска установки нефть нагревается в печи П-1) и поступает в колонну К-1, в которой давление составляет 0,4 - 0,6 МПа, температура вверху равна 100 и внизу -220-230°С. С верха колонны получают широкую фракцию углеводородов, которая частично конденсируется в конденсаторе-холодильнике КХ-1 и разделяется в сепараторе С-1: газ отводится с установки, часть конденсата в качестве орошения подают на верхнюю тарелку колонны, а балансовое его количество- в колонну К-2. Условия работы колонны К-2: давление- 0,7-1,2 МПа, температура вверху находится в пределах 65-90^оС и внизу- 110-150^оС. С низа колонны К-1 стабильная нефть, отдав тепло нестабильной нефти в теплообменнике Т-1, выводится с установки. С низа колонны К-2 тяжелая фракция углеводородов проходит теплообменник Т-2, где нагревает сырье колонны, и смешивается со стабильной нефтью, выходящей из теплообменника Т-1. Пары верхнего продукта из орошения колонны К-2 проходят конденсатор- холодильник КХ-2, где они конденсируются