Электроснабжение агломерационной фабрики металлургического комбината

изображенный в соответствующем масштабе с расположением и конфигурацией цехов и других объектов хозяйства.

Режим работы предприятия - двухсменный с двумя выходными днями. В зависимости от характера технологического процесса для каждого цеха в отдельности определяем степень надёжности (категорию надёжности) электроснабжения электроприемников, характер окружающей среды по пожаро-взрывоопасности и по поражению человека электрическим током. Эти данные, а также принятые коэффициент мощности (cosj) и коэффициент спроса для каждого цеха заносим в табл.1.

Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 10000 кВА каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным - 35, 20, 10 или 6 кВ.

Мощность системы - 900 МВА; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы - 0,4.

Расстояние от подстанции энергосистемы до завода – 14,4 км. Стоимость электроэнергии - 0,45 руб./кВт^.час.

Таблица 1                 .

№	Наименование цеха	Категория по надеж.	Рн кВт	cosj	Кс
1	Машинный зал Машинный зал (6кв)	II II	580 5900	0,5	0,16
2	Подача шихты	II	260	0,6	0,23
3	Шихтовое отделение	II	310	0,5	0,16
4	Возврат	II	400	0,9	0,85
5	Агломерационные машины	II	1130	0,95	0,8
6	Дозировка	II	510	0,8	0,85
7	Лаборатории	II	80	0,65	0,5
8	Столовая	II	260	0,5	0,2
9	Насосная	II	210	0,5	0,15
10	Ремонтно-механический цех	III
Освещение цехов и территории завода - определить по площади.

 

Рис.1. Генеральный план агломерационной фабрики металлургического комбината.

Отдельно задается состав ЭП ремонтно-механического цеха (табл. 2.)

2.Определение расчетных электрических нагрузок цеха.

Расчетные нагрузки РМЦ определяем методом упорядоченных диаграмм и результаты расчетов сведем в таблицу 3 приложения1. Электроприемники разбиваем на подгруппы по узлам питания и производим расчет отдельно для каждой подгруппы. Рассмотрим расчет на примере группы приемников электрической энергии №1.

Средневзвешенный коэффициент использования подгруппы:

 

и это число заносим в итоговую строку К_и.

Эффективное число электроприемников n_э данной группы:

округляем полученное число до ближайшего меньшего и принимаем n_э= 3.

Коэффициент расчетной нагрузки данной группы определяем по кривым зависимости К_р = f(n_э,К_и). Для n_э = 8 и К_И = 0,15 получаем К_р = 1,75.

Расчетная активная мощность подключенных к узлу питания ЭП:

Расчетная реактивная мощность Q_р для питающих сетей напряжением до 1 кВ при n_э<10 определяется по формуле:

Полная расчетная мощность группы:

Расчетный ток:

После определения расчетных мощностей всех групп электроприемников, рассчитываем активную, реактивную и полную мощности всего ремонтно-механического цеха. Для этого рассмотрим РМЦ как узел питания для рассмотренных ранее групп ЭП и расчет сведем в таблицу 3.

Средневзвешенный коэффициент использования:

Эффективное число электроприемников определяем по упрощенной формуле:

округляем до ближайшего меньшего целого числа и принимаем n_э = 28.

По полученной зависимости (К_И = 0,2 и n_э = 28) принимаем расчетный коэффициент К_р = 0,75.

Расчетная активная нагрузка цеха:

Расчетная реактивная нагрузка цеха:

Полная расчетная мощность цеха:

Расчетный ток:

Расчет осветительной нагрузки производим следующим образом:

где К_осв – коэффициент спроса осветительной нагрузки;

      F – площадь цеха, м²;

      s – удельная плотность осветительной нагрузки, Вт/м², (справочные данные).

После определения осветительной и силовой нагрузки ремонтно-механического цеха, путем их суммирования находим итоговую