Расчет червячной передачи, страница 5

2.3  Фланец

Для данной детали задан материал – Ст 3 ГОСТ 380-94

Ст 3 применяется под несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Данная сталь не склонна к отпускной хрупкости

Характеристики Ст 3:

- Предел кратковременной прочности: 370 – 480 МПа.

-Предел пропорциональности: 245 МПа.

-Относительное удлинение: 26%.

-Допускаемое напряжение на растяжение и сжатие: 14 кГ/мм².

Назначаем параметры шероховатости: Ra=25 – для всех поверхностях детали (табл. 20, стр. 233, [3]). Допускна размер межосевого расстояния:  при квалитете Н14.

Допуск прямолинейности детали назначаем 0,012мм, принимая за базу внутреннюю её поверхность (табл. 9, стр. 203, [3]).

Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий H14,  для остальных   .

2.4   Шток

Для данной детали задан материал – Сталь 40Г ГОСТ 4543-71.

Сталь 40Г применяется для изготовления деталей, к которым предъявляют требования повышенной прочности. Данную сталь подвергают закалке при 860°С,отпуску при 600°С для повышения прочности и снятия напряжений.

Характеристика Стали 40Г:

- Предел кратковременной прочности 590 МПа;

- Предел текучести не менее 350 МПа;

- Предел выносливости при растяжении не менее 230 МПа;

- Предел выносливости при изгибе не менее 270 МПа;

- Предел выносливости при кручении не менее 180 МПа;

Назначаем параметры шероховатости для наружной резьбы - Ra=1,6; для всех остальных поверхностей – Ra=12.5(табл.20, стр.233, [3]). Для поверхности диаметром 13 мм назначаем допуск перпендикулярности  0,06 мм (табл. 9, стр. 203, [3]). .         

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов h14, остальных .

2.5 Пята

Для данной детали задан материал – Сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Сталь 45 применяется для изготовления деталей, которые подвергаются термообработке и от которых требуется повышенная прочность. При соответствующей термической обработке (закалка в воде, отпуск), может применятся для изготовления мелких средненагруженных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Характеристика Стали 35:

- Предел прочности 600 МПа;

- Предел текучести не менее 245 МПа;

- Предел выносливости при растяжении не менее 160 МПа;

- Предел выносливости при изгибе не менее 200 МПа;

- Предел выносливости при кручении не менее 110 МПа;

Назначаем параметры шероховатости для ответственных поверхностей - Ra=12,5..  Для остальных поверхностей Ra=25 (табл.20, стр.233, [3]).Для поверхности диаметром Ø16 мм назначаем допуск цилиндричности 0,08 мм. Назначаем допуск на размер межосевого расстояния: при квалитете Н14.         

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов h14, остальных . Твердость: НВ=156 . . . 197

 Список использованной литературы:

1.  Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т.2. – 8-е изд., перераб., и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.: ил.

2.  Палей М. А. и др. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. Ч. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Политехника, 2001. – 576 с.: ил.

3.  Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992 - 528 с.: ил.

4.  Мягков В. Д., Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил.