Сборка и испытания турбин на заводском стенде

этих целей можно также применить масляные и гидравлические домкраты

Стендовая сборка турбины

Сборка турбины заключается в установке корпусов цилиндров и подшипников, узлов статора и роторов в положение, обеспечивающее надёжную работу турбины в течение всего периода её эксплуатации. Это достигается центровкой всех узлов турбины (корпусов турбин и подшипников, роторов, опорных вкладышей, сопловых аппаратов, обойм, диафрагм, обойм уплотнений, масло-защитных колец и других деталей).

При точном выполнении центровки корпусов турбины и подшипников, роторов и дру-гих узлов необходимо обеспечить совмещение средних диаметров направляющих и рабочих лопаток, радиальных зазоров между всеми элементами ротора и статора и в первую очередь между лопатками ротора или его бандажными лентами с корпусом и в промежуточных и кон-цевых уплотнениях турбины. В процессе общей сборки должны быть также соблюдены задан-ные величины осевых зазоров между направляющими и рабочими лопатками, в уплотнениях турбины, а также обеспечена надёжная фиксация осевого положения ротора упорным под-шипником.

Условия сборки газовых и паровых турбин во многом сходны. Поэтому содержание большинства операций сборки, описанных ниже, касается как паровых, так и газовых турбин.Последовательность сборки турбины зависит от её конструкции. Для большинства кон-струкций современных двухцилиндровых турбин принята такая последовательность сборки:

1. подготовка стенда для сборки турбины;

2. крепление фундаментных рам к корпусу турбины и подшипников;

3. установка и центровка опорных вкладышей, установка и центровка корпусов турбин и подшипников;

4. проверка центровки роторов по полумуфтам;

5. облапачивание полумуфт;

6. контроль отсутствия смещения осей роторов и перекоса торцов полумуфт;

7. центровка обойм диафрагм;

8. центровка диафрагм;

9. сборка уплотнительных колец в диафрагму;

10. сборка паровых и масляных уплотнений;

11. центровка и крепление соплового аппарата;

12. установка ротора и замеры зазоров проточной части;

13. сборка упорного подшипника;

14. установка узлов регулирования;

15. пригонка необходимых приспособлений;

16. закрытие турбины под испытание;

17. испытание турбины, проверка и подготовка узлов для отправки на монтаж.

Сборка многоцилиндровых турбин базируется на операциях, осуществляемых при сборке двухцилиндровых турбин. При сборке турбин необходимо обеспечить минимальный объем работ на монтаже, что достигается качественным выполнением всех сборочных работ и надлежащим оформлением паспортов турбины

Испытание турбины на стенде

Завершением сборочных работ являются стендовые испытания турбины. Цель стендо-вых испытаний — проверка правильности сборки, снятие некоторых характеристик работаю-щей турбины и настройка органов регулирования.

После выполнения полного объёма сборочных работ закрывают цилиндры турбины и осуществляют стендовые испытания. Успех испытаний зависит не только от качества изготов-ления и сборки турбины, но и от степени е подготовки, состояния оборудования стенда, трубо-проводов и контрольно-измерительных приборов, предназначенных для стендовых испыта-ний.

Для паровых турбин важной подготовительной работой является проверка плотности трубопроводов стенда, находящихся при испытании под разрежением. Проверяют вспомога-тельное оборудование (эжекторы, конденсационные устройства, трубопроводы, задвижки и т. д.). Осуществляют проверку и аттестацию контрольно-измерительных приборов, используе-мых при испытании. Проверяют также и виброизмерительную аппаратуру. Испытания мощных паровых турбин могут быть выполнены при параметрах и расходах пара значительно ниже номинальных. При этом достигается рабочая частота вращения вала ротора турбины