1.5 В отсутствие прямых средств измерения расхода воздуха через БСИ на ПК для оценки массового расхода через БСИ использовалась расходная характеристика одной секции со штатным соплом Æ17,13 мм, полученная на стенде в г. Волгодонск [4] с поправкой на температуру и давление сжатого воздуха (перед соплом) и с учетом противодавления.
Указанные экспериментальные графики коэффициента инжекции и расхода через секцию БСИ в зависимости от противодавления за инжектором и давления сжатого воздуха из [4] даны в Приложении Б (Рисунки 1 и 2, температура воздуха перед соплом ~12 оC, за инжектором ~14 оC). Так, для режима с полностью открытым регулирующим клапаном при давлении перед соплами ~0,45 МПа, и противодавлении ~3200 Па в соответствии с результатами стендовых испытаний коэффициент инжекции одной секции равен ~5,8; массовый расход составляет ~1,65 кг/с. С поправкой на фактическую температуру воздуха за инжектором его массовый расход через 6 секций БСИ может составлять на этом режиме от 6,5 до 6,8 кг/с. Из Рисунков 1 и 2 видно, какое существенное влияние оказывает давление сжатого воздуха и противодавление на производительность инжектора.
В случае крайней необходимости для увеличения производительности БСИ (предположительно на 15…20%) при фиксированном противодавлении можно рекомендовать замену штатных сопл на сопла Æ19 мм. Соответствующие зависимости для сопл Æ19 мм даны в Приложении Б (Рисунки 3 и 4).
2.1 Работоспособность БСИ была опробована на установившихся режимах работы ПК №2 с ощутимой тепловой нагрузкой. Основные результаты измерений представлены в таблице 1. При проведении указанных испытаний завихрители горелок ПК были установлены в фиксированное (крайнее) положение. Забор атмосферного воздуха в БСИ производился через открытый шибер из под ростверка. Отбор воздуха производился, в основном, на ХХТ ГТУ (режимы 5…9). Режимы 9**), 10 и 11***), указанные в таблице 1, были сняты при следующем запуске 15.10.2007г с несколько измененными внешними условиями, причем режим 11***) был снят во время работы ГТУ №1 на мощности ~1,5 МВт. При этом давление за компрессором (и в линии отбора за РК) повысилось на ~ 0,2 кгс/см2, а температура за компрессором возросла на 8…10 оС.
2.2 В ходе измерений на всех установившихся режимах ПК работал устойчиво, хотя отмечены значительные периодические колебания давлений в горелке, топке, а также перепада давлений, по величине которого производилась установка режима. Количество воздуха, подаваемого от БСИ в ПК, соответствовало потребному количеству кислорода для условий нормального горения на каждом режиме. Максимальные величины колебаний давления зарегистрированы на режиме 11***). Но и при этом уровень шума от БСИ (по субъективному восприятию) не превышал уровня шума от ПК.
2.3 Повышение тепловой нагрузки ПК выше режима 11***) не производилось по ограничению температуры воды в тепловых сетях. На неустановившемся режиме 11***) измеренный объемный расход топливного газа в ПК, пересчитанный к нормальным условиям, составил 2010 Нм3/ч (см. Акт №308 Приложения В), что соответствует ~85% от проектного значения для ПК [1], равного 2380 Нм3/ч.
2.4 При испытаниях БСИ ПК №2 на установившихся теплофикационных режимах дополнительно регистрировались температуры сжатого воздуха за компрессором, атмосферного воздуха, а также температуры воздуха за БСИ перед горелкой ПК. По данным измерений температур на основании теплового баланса произведена грубая оценка коэффициента инжекции БСИ на режимах открытия регулирующего клапана в пределах от ~20 до ~40 %. Установлено, что при открытии РК в указанном диапазоне коэффициент инжекции изменяется от 6,63 до 3,73 (см. таблицу 1). На указанных режимах также отмечалась значительная потеря давления на линии сжатого воздуха за РК (от ~2,8 до ~1,1 кгс/см2), обусловленная, в основном, сопротивлением РК.
3 Параметры БСИ при холодной раскрутке ГТУ от ТПЧ
3.1 Для оценки возможности работы ПК на резервном топливе при вращении ГТУ от тиристорного преобразователя частоты (ТПЧ) проведены специальные испытания в соответствии с Дополнением к рабочей программе (см. Приложение В). Розжиг ПК не входил в программу данных испытаний.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.