Проектирование производства работ нулевого цикла, разработка котлована и монтаж сборных фундаментов

Расчёт производительности основных и комплектующих машин.

               Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле

где q – ёмкость ковша экскаватора, м³,

      Т=8,2 ч – количество рабочих часов в смене,

      К_В=0,8 – коэффициент использования экскаватора в смену.

I вариант.

                 ОЗ:

                 МЗ:

II вариант.

                 ОЗ:

                 МЗ:

5. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ.

               К основным технико-экономическим показателям относятся:

Т – продолжительность выполнения работ (в сменах),

q_е – трудоёмкость разработки единицы грунта (чел-смен/м³),

С_е – себестоимость разработки единицы грунта (руб/м³).

1. Потребное число машино-смен определяется для каждого варианта

где V – объём работ, выполняемый данным механизмом;

      П_э – эксплуатационная производительность данного механизма.

I вариант.

                ОЗ:

                МЗ:

II вариант.

                ОЗ:

                МЗ: .

2. Трудоёмкость разработки единицы объёма грунта определяется для каждого варианта

где V_общ – общий объём работ по ОЗ и МЗ,

      Т_Э1, Т_Э2 – число машино-смен экскаваторов по ОЗ и МЗ,

      N_C1, N_С2 – количество самосвалов по ОЗ и МЗ,

      Т_С1, Т_С2 – число машино-смен самосвалов по ОЗ и МЗ (равны соответственно Т_Э1 и Т_Э2).

I вариант:

II вариант:

3. Себестоимость разработки 1 м³ грунта определяется по формуле

где С_{м.см,Э1(2)} – стоимость машино-смены экскаваторов определяется по [2]:

q=0,15 м³ С_м.см.=(1,86+0,81)8,2=21,89 руб.

q=0,25 м³ С_м.см.=(2,64+1,13)8,2=30,91 руб.

q=0,4 м³   С_м.см.=(3,39+1,13)8,2=37,06 руб.

q=0,5 м³   С_м.см.=(3,10+1,91)8,2=41,08 руб.

       Т_Э1(2), Т_С1(2) – продолжительность работ экскаваторов и самосвалов,

       С_{м.см, С1(2)} – себестоимость машино-смены самосвалов определяется по формуле

где С_э – эксплуатационные расходы, не зависящие от пробега, руб (табл. 13 [1]),

      Э_е – расходы, относящиеся к 1 км пробега (табл. 13 [1]),

      l_пр.см. – сменный пробег самосвала, км.

где l – дальность перемещения грунта,

      К_В=0,8 – коэффициент использования во времени,

      Т_ц – длительность цикла самосвала.

I вариант:

                ОЗ:

                      

                МЗ:

                        

                       

II вариант:

                 ОЗ:

                       

                 МЗ:

                        

                

              Из намеченных вариантов путём сравнения их технико-экономических показателей выбран один вариант, наиболее рациональный в данных условиях. Поскольку по условию не оговорён срок работ, сравнение производится, в первую очередь, по себестоимости единицы работ. Поэтому выбирается второй вариант. Данные занесены в таблицу:

Показатели	Единицы измерения	Варианты
		1	2
Число смен Тсм	смены	2,61 2,97	1,57 3,49
Трудоёмкость qе	чел.см/м3	0,0158	0,0145
Себестоимость Се	руб/м3	0,400	0,396

Подпись

№ докум.

6. Составление калькуляции трудовых затрат.

               Калькуляция трудовых затрат составляется только по принятому варианту на основании ЕНиР и ведомости объёмов работ. Порядок расчёта и записи сведены в табл.1.

Таблица 1.

План калькуляции

§ ЕНиР	Наименование работ	Единицы измерения	Коли- чество	Норма времени на единицу, чел/час		Трудоёмкость объёма работ, чел/час
				звена	машины	звена	машины
1	2	3	4	5	6	7	8
2.1-5	Снятие растительного слоя бульдозером.	1000 м2	9,92	1,8	1,8	17,86	17,86
1 захватка
2.1-11	Разработка грунта экскаватором ЭО2621А	100 м3	4,29	4,5	4,5	19,31	19,31
2.1-47	Разработка недобора вручную	1 м3	8,75	0,85	0,85	7,44	7,44
4.1-1	Монтаж «стаканов»	1шт	30	1,3	0,43	35,1	11,61
2.1-34	Обратная засыпка пазух бульдозером	100м3	3,92	0,62	0,62	2,43	2,43
2.1-59	Трамбование грунта электротрамбовками	100 м2	19,6	2,3	2,3	45,08	45,08
2 захватка
2.1-11	Разработка грунта экскаватором ЭО2621А	100 м3	19,06	2,8	2,8	53,37	53,37
2.1-22	Разработка недобора бульдозером	100 м3	1,03	0,95	0,95	0,98	0,98
4.1-1	Монтаж фундаментных плит	1шт	62	0,78	0,26	48,36	16,12
4.1-3	Монтаж блоков	1шт	248	0,78	0,26	193,44	64,48
4.1-7	Монтаж плит перекрытия	1шт	84	0,72	0,18	60,48	15,12
2.1-34	Обратная засыпка пазух бульдозером	100 м3	6,18	0,62	0,62	3,83	3,83
2.1-59	Трамбование грунта электротрамбовками	100 м2	30,9	2,3	2,3	71,07	71,07

 

Продолжение таблицы 1.

Зарплата, руб				Состав звена
на единицу работ		на весь объём работ		квалифи- кация	коли- чество
звена	машины	звена	машины
9	10	11	12	13	14
1-91	1-91	18,95	18,95	машинист 6 разряда	1
1захватка
4-10	4-10	17,59	17,59	машинист 6 разряда	1
0-54,4	0-54,4	4,76	4,76	землекоп 2 разряда	1
0-92,3	0-45,6	24,92	12,31	монтажник 4 разряда	3
0-65,7	0-65,7	2,58	2,58	машинист 6 разряда	1
1-61	1-61	31,56	31,56	землекоп 3 разряда	2
2 захватка
2-97	2-97	56,61	56,61	машинист 6 разряда	1
1-0,7	1-0,7	1,04	1,04	машинист 6 разряда	1
0-55,4	0-27,6	34,35	17,11	монтажник 4 разряда	4
0-55,4	0-27,6	137,39	40,85	монтажник 4 разряда	4
0-50,9	0-19,1	42,76	16,04	монтажник 4 разряда	4
0-65,7	0-65,7	4,06	4,06	машинист 6 разряда	1
1-61	1-61	49,75	49,75	землекоп 3 разряда	2

 

7.Выбор схемы производства работ.

      Расчёт для обратной лопаты экскаватора марки  ЭО 2621А с емкостью ковша 0,25м³:

Выбор забоя для АЗ:

В≤3R^max_рд, где:

В=18,6 м –ширина котлована,

R^max_рд =0,9R^max=0,9×7,5=6,75 м - максимальный рабочий радиус резания.

18,6≤20,25

Расчёт длины рабочей передвижки для ПЗ:

,где

=4,5м - максимальный рабочий радиус резания.

=2,0м – минимальный рабочий радиус резания определяется по формуле

 m - показатель крутизны откоса, равен 0,25,

h_k - глубина котлована, равна 1,4м,

к - длина ходовой части экскаватора, равна 2,45м.

      Расчет для обратной лопаты экскаватора марки ЭО 3322 с емкостью ковша 0,5м³:

,где

=6,75м - максимальный рабочий радиус резания.

=3,51м – минимальный рабочий радиус резания определяется по формуле

 m - показатель крутизны откоса, равен 0,67,

 h_k - глубина котлована, равна 2,4м,

 к - длина ходовой части экскаватора, равна 2,8м.

Необходимые параметры экскаваторов приняты из табл. 14-24[3].

8. Выбор крана для монтажа фундаментов.

       Для выбора кранов определяем требуемые технические параметры крана.

1.  Требуемая грузоподъемность крана, т,

где

Q_max – максимальная масса монтируемых элементов;

Q_пр- масса грузозахватных приспособлений, = 0,05т

а);

б);

в);

г);

2.  Требуемая высота подъема стрелы крана, м,

,где

- запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента;

- высота монтируемого элемента;

=4,5м - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента;

=2м – высота полиспаста в стянутом состоянии.

Рис.3 - Схема для определения технических параметров крана.

а)

б)

в)

г)

3. Требуемый  вылет стрелы крана, м,

где

а- половина ширины фундамента;

в= 0,8м – по условиям безопасности;

В- заложение откоса (найдено ранее);

А- расстояние между краном и бровкой котлована

,где

H-глубина заложения фундамента;

- угол допустимой крутизны откоса по таблице 1[1];

- угол естественного откоса.

тогда:

а)

б) , плюс до среднего ряда (ось Б) 11,82 м.

в) , плюс 6м до среднего ряда 11,32 м.

г)

3.  Требуемая  длина стрелы крана, м,

а)

б)

в)

г)

4.Выбор крана, построение графика грузоподъемности крана.

1)ПЗ:

Выбран кран  МКА-10М по таб.IV.5 [4] с параметрами:

а) Длина стрелы, м – 18,

б) Грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

наименьшем  4,5

наибольшем   0,3

в) Вылет подъема крюка, м, при вылете:

наименьшем  16

наибольшем   6,1

Рис.6. График грузоподъемности крана марки МКА-10М.

2)АЗ:

Выбран кран  КС-5361 с параметрами:

а) Длина стрелы, м - 25

б) Грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

наименьшем  12

наибольшем   2

в)Вылет подъема крюка, м, при вылете:

наименьшем  20

наибольшем   6,5

Рис.6. График грузоподъемности крана марки КС-5361.

9. Составление календарного плана производства работ.

                 Календарный план по планировке территории и отрывке котлована составляется по таблице на основе:

                 а) принятых технологических решений и выбранного варианта производства работ;

                 б) составления калькуляции трудовых затрат;

                 в) заданного срока выполнения работ.

Календарный план представляет собой графическое изображение рабочего процесса по времени. Он строится в графе 16 на основании выполненных технологических расчётов, причём каждая работа изображается сплошной (первая смена) или пунктирной (вторая смена) линией. Выполнение работ на участках по времени согласуется между собой