Проектирование производства работ нулевого цикла производственного здания и административного здания с подвалом

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА "СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НУЛЕВОГОЦИКЛА

ПОЯНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

"ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Разработал студент гр. С-41     ________________     Бушуев А.В.

Руководитель     КП              _______________     Новосельцева Е.Л.

Проект защищен с оценкой     " _____ "     " ___ " __________ 2002 г.

г. Киров

2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.

1.  Определение объемов работ по отрывке котлованов и траншей.                     

1.1.   промышленное здание

1.2.   административное здание.

2.  Выбор способов производства работ и  комплектов машин для

      разработки грунта.

3. Расчет количества транспортных средств.

3.1. определение числа ковшей грунта;

3.2. длительность погрузки самосвала;

3.3. длительность цикла работы самосвала;

3.4. определение числа транспортных средств.

4. Расчет производительности основных и комплектующих машин.

5. Определение технико-экономических показателей вариантов  

производства работ.

5.1. Продолжительность выполнения работ;

5.2. Трудоемкость разработки единицы грунта;

5.3. Себестоимость разработки единицы грунта.

6. Калькуляция трудовых затрат.

7. Календарный план производства работ.

8. График выполнения работ.

9. Выбор крана для монтажа фундаментов.

9.1. для фундамента стаканного типа.

9.2. для ленточных фундаментов.

9.2.1. для фундаментных подушек.

9.2.2. для фундаментных блоков.

9.2.3.для плит перекрытий.

10.  Выбор схемы производства работ.

10.1.производственное здание

10.2.административное здание

11.  Расчет технико-экономических показателей проекта.

12.  Разработка мероприятий по технике безопасности.

13.  Ведомость потребности в материально-технических ресурсах

14.  Контроль качества земляных и монтажных работ

15.  Библиографический список.

Введение.

Задачей курсового проекта является проектирование производства работ нулевого цикла, куда входят разработка котлована и монтаж сборных фундаментов (или монолитных).

В задании на проектирование указываются размеры котлована, вид грунта, расстояние транспортировки,  наличие грунтовых вод, вид фундаментов, время производства работ.

1. Определение объемов работ.

1.1.  Производственное здание.

Так как шаг колонн заданный в задании равен 6 метров, то необходимо рыть траншеи под каждый ряд колонн.

Н_отк./В_отк.=1/1, отсюда следует В_отк.= Н_отк., так как Н_отк.= Нтр_.=1,7 м., то  

В_отк.=1,7 (м.) ,где

Н_отк. – высота откоса,

В_отк. – ширина откоса,

Н_тр. – высота траншеи.

V_тр.=H_тр.*(F₁+F₂)/2

F₁ – площадь траншеи по низу;

F₂ – площадь траншеи по верху с учетом величины откосов.

F₁=(b +2*0,8)*l_k.

F₂=(b +2*0,8+2* В_отк)*l_k.

F₁=(1,4+2*0,8)*60=180 (м².)

F₂=(1,4+2*0,8+2*1,7)*60=384 (м².)

b = 1,4 – ширина фундаментного стакана (м.),

l_k. = 60 – длина траншеи (м.).

V_тр.=(180+384)/2*1,7=479,4 (м³.) – объем одной траншеи

V_общ.=V_тр.*n

V_общ.=479,4*6=2876,4 (м³.)

n = 6 –количество траншей.

V_{обр.зас.}=V_общ. – V_ст.*n_кол.ст.

 

V_{обр.зас.} – объем обратной засыпки;

V_общ. – объем траншей;

V_ст.- объем стакана;

n_кол.ст.– количество стаканов.

V_{обр.зас}=2876,4 – (1,4²*1,7 – 0,5*1,7*1,4*4*0,25)*66=2735,028 м³.

1.2.  Административное здание.

Так как в здании имеется подвал, то для устройства фундаментов отрываем

котлован под всем зданием. Глубина котлована принята Н_к=3,7 м.

V_к=H_к*(F₁+F₂)/2

Н_отк./В_отк.=1/1, отсюда следует В_отк.= Н_отк., так как Н_отк.= Нтр_.=3,7 м., то   

В_отк.=3,7 (м.).

F₁ – площадь котлована по низу;

F₂ – площадь котлована по верху с учетом величины откосов.

F₁=(12+2*0,8)*(48+2*0,8)=674,56 (м².)

F₂=(12+2*0,8+2*3,7)*(48+2*0,8+2*3,7)=1197 (м².)

V_к.=H_к.*(F₁+F₂)/2

V_к.=(674,56+1197)*3,7/2=3462,386 (м³.).

V_{обр.зас.}=V_к. – V_под.

V_{обр.зас.} – объем обратной засыпки;

V_к. – объем котлована;

V_под.- объем подвала.

V_{обр.зас}=3462,386 – 3,7*48*12 = 1331,186 м²

Перечень и количество строительных материалов

Наименование	Кол-во	Наименование	Кол-во
Стакан	66	3. Фундаментный блок	360
2.Фундаментная подушка	72	4. Плита перекрытия	96

2. Выбор способа производства работ и комплектов машин для разработки грунта.

Выбор комплектов машин производится с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Выбор вариантов производится по табл. 18 (2).

Варианты:

Характеристики	1 вариант		2 вариант
Для какого объекта	Для пром. здания	Для админис. здания	Для пром. здания	Для админис. здания
Марка экскаватора	ЭО-3311Г	Э – 625Б	ЭО-2621А	ЭО-4321
Принцип действия	Обратная лопата	Прямая лопата	Обратная лопата	Обратная лопата
Объем  ковша	0,4 м3	0,65 м3	0,25 м3	0,8 м3
Разрабатываемый объем грунта	2876,4 (м3.)	3462,386 (м3.)	2876,4 (м3.)	3462,386 (м3.)
Марка   самосвала	ЗИЛ-555	ЗИЛ-555	ЗИЛ-585	МАЗ-503Б

В соответствии со СНиП (4) при разработке грунтов, меняющих свой состав под влиянием атмосферных воздействий в котловане оставляют защитный слой грунта - недобор, который удаляется  непосредственно перед началом возведения фундамента. В производственном здании в ручную и только под фундаментный стакан, а в административном здании под всем зданием.

Для перемещения оставшегося грунта используются самосвалы различной марки.

3. Расчет количества транспортных средств.

 Определяем количество самосвалов для экскаваторов различных марок и объемов ковша, разрабатывающего объем грунта под соответствующее здание.

3.1. Определяем число ковшей экскаватора.

Определяем число ковшей экскаватора, вмещающихся в кузов в соответствии с грузоподъемностью автомобиля. Имеем ввиду, что в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.

6³М=(Q*K_P)/(q*K_н*g)³3

Q – техническая грузоподъемность транспортного средства;

K_P – коэффициент первоначального разрыхления грунта табл. 9(1);

q – емкость ковша экскаватора;

K_н – коэффициент наполнения ковша;

g - плотность грунта табл. 6 (1).

М₁₁=(4,5*1)/(0,4*1,1*1,6)=6,392=6 (ковшей)

М₁₂=(7*1)/(0,65*1,15*1,6)=5,583=6 (ковшей)

М₂₁=(2,25*1)/(0,25*1,1*1,6)=5,114=5 (ковшей)

М₂₂=(7*1)/(0,8*1,1*1,6)=4,972=5 (ковшей)

3.2 Рассчитываем длительность погрузки самосвала.

t_n=М/(n*К_т)

М – число ковшей грунта;

n – число циклов экскаватора в минуту;

К_т – коэффициент зависящий от организации работ по погрузке грунта   

табл. 12 (1).

n=60/ t_ц.экс.

t_ц.экс. – продолжительность цикла работы экскаватора по табл. 13 (1)

n₁₁=60/24=2,5 (раз)

n₁₂=60/18=3,333 (раз)

n₂₁=60/24=2,5 (раз)

n₂₂=60/24=2,5 (раз)

Подставляем в формулу длительности погрузки самосвала все вычисленные величины и получаем:

t_n11=6/(2,5*0,65)=3,692 (мин.)

t_n12=6/(3,333*0,65)=2,769 (мин.)

 

t_n21=5/(2,5*0,65)=3,077 (мин.)

t_n22=5/(2,5*0,65)=3,077 (мин.)

3.3. Рассчитываем длительность цикла работы самосвала.

Т_ц= t_n+2*Л/V_ср +t_pm +t_m

t_n  - длительность погрузки самосвала;

Л – среднее расстояние перевозки грунта, принимаемое по заданию или

по расчетной дальности перемещения грунта;

V_ср  - средняя скорость движения самосвала в м/мин., принимаемая по   

табл. 10 (1);

t_pm ,t_m – время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в    

забое, принимаемая по табл. 7 (1).

Т_ц11= 3,692+2*2000/416,667+1,3+0,85=15,442 (мин.)

Т_ц12= 2,769+2*2000/416,667+1,3+0,85=14,519 (мин.)

 

Т_ц21= 3,077+2*2000/416,667+1,6+0,55=14,827 (мин.)

Т_ц22= 3,077+2*2000/416,667+1,6+0,55=14,827 (мин.)

3.4. Определяем число транспортных средств.

N=Т_ц / t_n

 

N₁₁=15,442/3,692=4,183=4 (самосвала)

N₁₂=14,519/2,769=5,243=5 (самосвалов)

N₂₁=14,827/3,077=4,819=5 (самосвалов)

N₂₂=14,827/3,077=4,819=5 (самосвалов)

4.  Расчет производительности основных и комплектующих машин.

Эксплуатационная производительность экскаватора:

П_э=(3600*Т*q*К_н*К_в)/(t_ц*К_р)

Т =8,2 – продолжительность смены;

q  - емкость ковша экскаватора;

К_н – коэффициент наполнения ковша экскаватора по табл. 11 (1)

К_в – коэффициент использования экскаватора за определенный период

работы, равен 0,8;

t_ц – продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из

времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке,

определяется по табл. 13 (1);

К_р – по табл. 9 (1).

П_э11=(3600*8,2*0,4*1,1*0,8)/(24*1)=432,96 (м³/смен)

П_э12=(3600*8,2*0,65*1,15*0,8)/(18*1)=980,72 (м³/смен)

П_э21=(3600*8,2*0,25*1,1*0,8)/(24*1)=270,6 (м³/смен)

П_э11=(3600*8,2*0,8*1,1*0,8)/(24*1)=865,92 (м³/смен)

5. Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ.

К основным технико-экономическим показателям относятся:

Т – продолжительность выполнения работ (в сменах);

q_e – трудоемкость разработки единицы грунта (чел.час/м³);

С_е – себестоимость разработки единицы грунта (руб./м³).

Поскольку показатели рассчитываются только с целью сравнения

вариантов, то одинаковые в сравниваемых вариантах машины и процессы, при определении величины показателей не учитываются.

5.1. Продолжительность выполнения работ.

Т_см = V/П_э

 

Т_см11=2876,4/432,96=6,644 (смен)

Т_см12=3462,386/980,72=3,53(смен)

Т_см1=10,174 (смен)

Т_см21=2876,4/270,6=10,63 (смен)

Т_см22=3462,386/865,92=3,999(смен)

Т_см2=14,629 (смен)

5.2. Трудоемкость разработки единицы грунта.

q_e=SQ/V=(ST_см*n+Q_доп+Q_p)/ SV

V – объем разрабатываемого грунта в котловане;

T_см*n – общая трудоемкость выполнения всех процессов, определяемая

по продолжительности работы и числу рабочих;

Q_доп – дополнительная трудоемкость, возникающая в том случае, когда