Выбор вида заготовки и ее конструирование (практическая работа)

Практическая работа 3,4

Выбор вида заготовки и ее конструирование

При разработке технологического процесса механической обработке детали Вал-шестерня, важное значение, имеет оптимальный вариант выбора и метода получения заготовки.

При серийном типе производства форма  и размеры заготовки должны по форме и размерам приближаться к готовой детали, что заметно сказывается на коэффициенте материала, использованного при расчете себестоимости заготовки детали.

Для этого рассматривается два  варианта получения заготовки:

1.Заготовка-горячекатный прокат обычной точности:

КГУГ

 

Рассчитываем массу заготовки из проката:

m  ,   кг

                                                  m

Масса детали:

m= 12,7 кг

Определяем коэффициент использованного материала:

КИМ=

2.Заготовка-штамповка на ГКМ по ГОСТ 7505-89

Для назначения общих припусков на обработку согласно ГОСТ 7505-89 определяем исходный индекс заготовки.

 Группа стали М2-сталь с массовой долей углерода свыше 0,35-0,65 или суммарной массовой доли легирующего элемента включительно до 2%

Ориентировочная расчетная масса штамповки:

                           М_ор=М_дет К_р= 5,1•1,4=7,14

   К_р=1.3-1.6

 Степень сложности:

                              С=                                                              

М_ФИГ = масса фигуры, описывающая штамповку (цилиндр)

                             d1.05= 82•1,05=84

                             l1.05=300•1,05=315

                           m 

Согласно приложения ГОСТ 7505-89 степень сложности С2.

Класс точности штамповки Т4,штамповка на ГКМ. Исходя из  полученных результатов М2С2Т4 определяем исходный индекс заготовки 14

При назначении общих припусков на заготовку прибовляем 0.8 на угар:

КАРТА НАЗНАЧЕНИЯ ОБЩИХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ

Таблица4

Размер поверхности и тех.маршрут ее обработки	Квали- тет	Шероховатость	Общ.номин. припуск	Допуск на изготовления	Размер заготовки
Пов Ø 40 m7 () 0.Штамповка Обтачивание: 1.черновое 2.чистовое 3.Шлифование однократное	15 14 12 6	50 12.5 6.3 0.4	(2.5+0.8)•2=6.6		Ø
Пов Ø 45 k6 () 0.Штамповка Обтачивание: 1.черновое 2.чистовое 3.Шлифование однократное	15 14 12 6	50 12,5 6,3 0,4	(2.2+0.8)•2=6,0		Ø
Пов Ø 60 h14 () 0.Штамповка 1.Обтачивание однократное	15 14	50 12,5	(1,7+0.8)•2=5,0		Ø
Пов Ø 80 h10 () 0.Штамповка 1.Обтачивание черновое 2.Обтачивание чистовое	15 14 10	50 12,5 3,2	(2+0.8)•2=5.6		Ø