Расчет мастерской по ремонту муфельных электропечей

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

Кафедра электрификации и автоматизации сельского хозяйства

Курсовой проект

Расчет мастерской по ремонту муфельных электропечей

Выполнил студент 357 гр.

Сандзюк А.И.

Проверил: Бударкевич В.П.

Новосибирск 2008

Содержание.

Введение

1. Электрические печи и нагревательные установки.

2. Выбор электрических печей.

3. Исходные данные для проектирования, характеристика объекта.

4. Расчет электрических нагрузок.

4.1.Расчет электрических нагрузок силового оборудования напряжением 0,38 кВ.

4.2.Расчет нагрузок электрического освещения.

5. Устройство и технические характеристики муфельной печи ПМ02 УМ.

6. Расчет молниезащиты.

7. Расчет заземления.

8. Экономические расчеты.

Заключение.

   Список литературы.

Введение

В настоящее время промышленностью выпускается огромное количество электропечей различного назначения. К сожалению, срок службы любого электроприбора ограничен, и он рано или поздно выходит из строя. Причиной тому может быть также неправильная эксплуатация. Покупка новой печи требует больших  денежных затрат. Поэтому встает вопрос о качественном и недорогом ремонте. Основная причина поломок – перегорание нихромовой проволоки, для замены которой требуется специализированная мастерская. Эту проблему я попытался решить в своем курсовом проекте.

1. Электрические печи и нагревательные установки

На промышленных предприятиях широко используются элект­рические печи и нагревательные установки для производства, суш­ки, нагрева и плавки различных материалов. Различают элект­рические печи сопротивления, дуговые, рудно-термические и индук­ционные.

Печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного нагрева. Электрические печи прямого нагрева применя­ются в химическом производстве для обеспечения некоторых хи­мико-термических процессов (графитации угольных электродов, производства карборунда, сероуглерода, варки стекла) и других отраслях промышленности: при ковке, высадке, закалке деталей или изделий, используются при разогреве замерзших труб, грунта.

В электрических печах прямого нагрева электрический ток про­текает через нагреваемый элемент, который непосредственно вклю­чен в электрическую цепь.

Электрическое сопротивление нагреваемого материала во мно­гих случаях незначительно, поэтому необходимая для нагрева мощ­ность достигается при сравнительно низком питающем напряже­нии. При этом мощность, кВт, потребляемая нагреваемым издели­ем, равна

P=UI=I²R=U²/R,

гдеI — электрический ток, протекающий по изделию, A; U — пита­ющее напряжение, В; R — электрическое сопротивление нагрева­емого изделия, Ом.

По конструктивному исполнению электрические печи сопротив­ления делятся на камерные, шахтные, конверторные, толкательные, барабанные, электрические ванны. Как правило, они снабжаются электрической энергией от сетей электроснабжения. При необходи­мости регулирования напряжения на зажимах печи применяются специальные трансформаторы.

Процесс нагрева в печах сопротивления в большинстве случаев автоматизирован. Для их управления в настоящее время применя­ются специальные станции управления.

Учитывая, что в электрических печах прямого нагрева могут нагреваться различные по своим свойствам, размерам и конфигура­циям материалы и тела, характеризующиеся различными сопротив­лениями, для питания этих печей используют трансформаторы со специальной вторичной обмоткой, позволяющей регулировать напряжение в достаточно широком диапазоне.

2. Выбор электрических печей.

Электрические печи, как правило, выбираются на основе тех­нических данных выпускаемых промышленностью печей, с учетом требований, предъявляемых соответствующим технологическим процессом нагрева изделий или материалов. Основными определя­ющими данными являются мощность печи, напряжение питающей сети, рабочая температура, число зон нагрева и т. д. Однако в от­дельных случаях для обеспечения некоторых специальных