Особенности работы электроприводов в условиях в с/х производства. Электропривод и автоматизация вентиляционных установок. Электропривод и автоматизация насосных установок. Электропривод и автоматизация кормоприготовительных машин и агрегатов, страница 9

Предводительность (кг/с) скребкового транспортера рассчитывается по формуле:

  кг/с

где      К_α – коэффициент, учитывающий степень заполнения скребков в зависимости от угла наклона транспортера α (град.) к горизонту: для легкосыпучих грузов К_α = 1-0,0175α, для плохосыпучих грузов К_α= 1,05-0,01α;

φ – коэффициент заполнения, равный 0,6…0,8;

γ – насыпная плотность груза (кг/м³): корнеклубнеплодов 450, зерна 450…750, силоса 270, навоза 1000;

В – ширина скребков, м;

Н – высота скребков, м;

V – скорость движения скребков, м/с : для корнеклубнеплодов 0,25…0,5, мучных кормов и навоза 0,5…1, зерна 1…2,2.

Мощность, необходимая для привода скребкового транспортера:

 Вт

где      Н – высота подъема груза, м;

f_с – коэффициент сопротивления движению (см. табл.1);

λ – длинна транспортера, м.

Таблица 1.

Тип цепи транспортера	Производительность, кг/с
	1,25	2,5	5	7,5	10
	Коэффициент сопротивления fс
1. Втулочно-роликовые	2,25	1,7	1,3	1,1	1,05
2. Крючковая	4,2	3,0	2,25	1,9	1,6

Ленточные транспортеры используют для перемещения сыпучих, кусковых, штучных товаров и различных видов кормов в горизонтальном или наклонном направлении. Максимально допустимый угол подъема составляет: для муки - 24°, корнеплодов - 22°, для силоса и других кормов а также зерна ржи, пшеницы, овса, ячменя - 20°, гороха и кукурузы – до 12°.

У ленточного транспортера имеются приводная и натяжная станции. Приводная станция располагается у внутреннего барабана и состоит из электродвигателя и редуктора.

Натяжная станция расположена у ведомого барабана и состоит из натяжного устройства. Лента поддерживается роликами вдоль всего транспортера. Передача может быть различная (редуктор, ременная, клиноременная, зубчатая).

Приводимость транспортера (кг/с) рассчитывается по формуле:

  кг/с

где      γ – насыпная плотность материала, кг/м³;

v – скорость движения ленты, м/с;

F – площадь поперечного сечения слоя материала на ленте, м².

Мощность двигателя (Вт) определяется по формуле:

здесь W_н – сопротивление движения на прямолинейном участке транспортера;

W_б – сопротивление движения транспортера при огибании барабанов;

W_заг – сопротивление движения транспортера от загрузки материала на ленту определяется производительностью Q.

Шнековые транспортеры (шнеки) применяются для транспортировки зерна, зернофуражных продуктов, корнеплодов, комбикормовых смесей, сырого и заноренного картофеля, влажных кормов, силоса, сена и навоза в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлениях. Также шнеки применяют для смешивания продуктов размола.

Шнек представляет собой кожух, внутри которого вращается вал с винтообразной лентой, приводимый в действии от электродвигателя. По сути массу перемещает винт. Благодаря такой простоте устройства и эксплуатации, высокой производительности и надежности шнеки нашли широкое применение в сельскохозяйственном производстве в кормоцехах, кормохранилишах, кормораздатчиках.

Производительность шнека рассчитывается по формуле:

 кг/с

где      D – направляющий диаметр винта, м;

d – диаметр вала винта, м;

s – шаг винта, м;

n_ш – частота вращения вала шнека, об/с;

γ – насыпная плотность материала, кг/м³;

k_v = v_м/v_ш – коэффициент отставания осевой скорости v_м материала от осевой скорости v_ш образующей шнека, зависит от рода грузов и от быстроходности, колеблется k_v от 0,9 до 0,6 (большее значение для быстроходных шнеков);

ψ – коэффициент заполнения винта, для зерна и муки 0,25…0,35, корнеплодов – 0,4, полужидких кормовых смесей – 0,9…1,0, навоза 0,6…0,8;

с – коэффициент снижения производительности с увеличением угла α наклона шнека к горизонту:

α°	0	10	20	30	60	90
с	1	0,8	0,65	0,58	0,44	0,35