Методическое руководство к лабораторной работе по курсу «Обработка металлов давлением», страница 3

Подготовленный образец прокатывают на стане с обжатием  мм. Для этой цели до начала прокатки с помощью маховика нажимного устройства устанавливают по показаниям стрелок циферблата зазор между валками, равный начальной толщине полосы за вычетом заданного обжатия.

Образец прокатывают на стане между валками. После прокатки измеряют образец по тем же направлениям. Данные измерений заносятся в табл.1, определяются средние размеры и по средним размерам подсчитываются объём образца до и после прохода.

Степень погрешности (в процентах) из-за неточности измерения определяют по формуле:

                                            .                                                     (4)

На основании полученных данных сделать ввод о выполнении условия постоянства объема металла при прокатке.

2. КОЭФФИЦИЕНТ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ

Целью второй части работы является знакомство с основными коэффициентами, характеризующими деформацию полосы при прокатке.

Деформацию полосы можно оценивать как за один проход между валками, так и за несколько проходов.

Изменения размеров прокатываемой полосы по толщине принято характеризовать абсолютным обжатием, относительным обжатием и коэффициентом обжатия.

Абсолютное обжатие определяется так:

                мм                                                      (5)

Относительное обжатие выражается в 3 видах

Первый вид приближённого обжатия

, или в процентах

Второй вид приближённого обжатия

, или в процентах                                                     (7)

Третий вид обжатия в логарифмической форме принято называть истинным обжатием

                                                          (8)