Рабочая тетрадь для практических занятий по дисциплине «Организация производства и планирование»

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ

для практических занятий по дисциплине

 «Организация производства и планирование»

Студента гр. АМЦ ________________________

                              ________________________

ЗАНЯТИЕ №1,2: ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПРОЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ

ШПАРГАЛКА:

1. Производственная мощность (В_год) – это максимально возможный годовой (суточный, сменный) объем выпуска продукции, заданной номенклатуры и ассортимента, при оптимальном использовании сырья, оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности основных (ведущих) цехов – мощность цехов определяется по мощности ведущего участка – мощность участка по мощности ведущих агрегатов.

Ведущие цеха, участки и агрегаты выполняют основные технологические процессы и операции по изготовлению продукции и наибольший объем работ.

Ведущее оборудование выбирается по принципу наибольшей стоимости в общей стоимости «рабочих машин и оборудования» или наибольшей доли затрат в общих затратах.

            Производственная мощность или годовой выпуск определяется по формуле (1.1):

В_год=К*Т_год*Пр*К_м*η,                                           (1.1)

            где К – количество основных ведущих агрегатов, шт;

                   Т_год – годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

                   Пр – производительность единицы ведущего оборудования, нат.пок/час;

                   К_м – коэффициент использования оборудования по мощности, если не дан, то

                           принимаем равным единицы;

                   η – выход годного (для металлургического производства), доли ед.

            Для непрерывного режима работы:

Т_год=24*Т_к – Т_ппр – Т_тп,                                    (1.2)

где Т_к – календарный фонд рабочего времени, 365 дней;

                   Т_ппр – нормативное время для проведения планово-предупредительных

                    Ремонтов, час;  

                   Т_тп – время неизбежных остановок оборудования по техническим и технологи-

                    ческим причинам, час.

            Для прерывного режима работы:

Т_год=(Т_к – Т_вых–Т_пр )*t*n –Т_ппр –Т_тп,                         (1.3)

              где Т_вых – количество выходных дней (52, 104);

                     Т_пр – количество праздничных дней;

                      t – время смены, час;

                     n – число смен в сутки.

2. Способы расчета изменения себестоимости по технико-экономическим факторам:

1) Расчет изменения затрат по ресурсам :

DС_рес= (Р_ан^едГП – Р_пр^{ед ГП})*В_год*Ц ,                                       (1.4)

DС_рес= (Р_ан^ед.вр – Р_пр^ед.вр)*Т_год*Ц,                                           (1.5)

где Р – расход ресурса на единицу готовой продукции или в единицу времени, т/т

             или т/час;

      Ц – цена ресурса, руб.

2)  Расчет изменения затрат по заработной плате с отчислениями за счет снижения трудоемкости продукции:

DС_зп=(tе_ан*Т_ан^ст – tе_пр*Т_пр^ст)*(1+К_дп)*(1+К_ед.н)*В_год,  (1.6)

где t е– трудоемкость;

       Т^ст – среднечасовая тарифная ставка;

                   К_дп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

                   К_ед.н –коэффициент отчислений по единому социальному налогу.

3)  Расчет изменения затрат по заработной плате при высвобождении работников:

DС_зп=DЧ*ЗП_ср.м(1+К_ед.н)*12,                                           (1.7)

               где DЧ – сокращение численности, чел;

                   ЗП_ср.м – среднемесячная заработная плата, руб/мес.

           4)  Расчет изменения затрат на условно-постоянных расходах :

DС_УПР=(УПР/_Вгод^ан-УПР/_Вгод^пр)*_Вгод^пр,                                            (1.8)

                где УПР – сумма условно-постоянных расходов (цеховые расходы), руб.

5)  Расчет изменения затрат на амортизацию оборудования:

DС_а=К_ан*На-К_пр*На,                                                         (1.9)

        где На – норма амортизации, доли.

6) Расчет изменения затрат на текущий ремонт и содержание оборудования:

DС_т.р=К_ан* к_р -К_пр* к_р,                                                       (1.10)

        где    к_р – коэффициент отчислений на текущий ремонт и содержание оборудования, доли.

7) В результате расчетов вычисляем условно-годовую экономию:

±УГЭ=±DС_рес. ±DС_зп ±DС_УПР ±DС_а ±DС_т.р                                (1.11)

3. Определение дополнительной прибыли:

DП= ±УГЭ±DП_В±DП_{Ц  ,}                                                                                           (1.12)

        где ±DП_В –результат от изменения выпуска:

±DП_В=Ц*(В_пр-В_ан),                                                                    (1.13)

              ±DП_Ц  -результат от изменения цены:

±DП_Ц  =В_пр*(Ц_пр-Ц_ан)                                                                (1.14)

4. Статические показатели эффективности инвестиций:

1) Показатель абсолютной экономической эффективности Е_а рассчитывается по формуле (1.10) :

Е_а=DП/DК,                                                                                   (1.15)

где  DП – изменение валовой прибыли за счет снижения затрат   и получения дополнительной прибыли  ( при увеличении годового выпуска продукции или  повышении цены на продукцию), руб.;

         DК – дополнительные капитальные вложения, руб.

Абсолютная экономическая эффективность должна быть больше нормативной величины принятой в данной отрасли промышленности.

2) Срок окупаемости – это величина, обратная экономической эффективности, и показывает, через какой период времени вернутся деньги, вложенные в проект.

Срок окупаемости должен быть менее нормативной величины, принятой