Автоматизированная система управления технологическим процессом прокалки кокса во вращающейся печи, страница 2

Рис.2. Вид интерфейса оператора прокалочных печей.

1.Питатель печи ПП1 с бункером питания печи В5.

1.1. Статусы состояний верхнего, нижнего и среднего уровня материала в бункере печи, должны быть выданы аварийные сообщения при отсутствии нижнего уровня и при достижении верхнего. Информация о наличии или отсутствии уровней должна быть получена с дискретных входов контроллера SIMATIC S5-155.

1.2. Статус состояния питателя печи ПП1 ( режим работы “мест”./”дистанц.”, состояние – «работает», «авария», «не работает, но исправен»), текущие показания веса материала на ленте и производительности, заданное значение производительности, состояние корректирующего регулятора –«вкл.»/«откл.», аварийные сообщения, при нештатных и аварийных ситуациях. Вся информация требующаяся для отображения состояния питателя должна быть получена из управляющего питателем контроллера SIMATIC C7-633 (по локальной сети).

2.Система контроля параметров уходящих газов.

2.1.П1-TI 1 – температура газов на входе в котёл;

2.2.П1-TI 2 - температура газов в холодной головке печи;

2.3.П1-РI 1 – разрежение в холодной головке печи;

2.4. П1-CI1- концентрация кислорода в отходящих газах;

2.5. П1-ZI4 – положение регулирующего органа;

2.6. ИМ-4 – исполнительный механизм регулирующего органа (два дискретных входа – один аналоговый выход).       

3.Система подачи горячего воздуха в печь.

3.1.П1-QI 2 – расход воздуха в печь;

Рис. 3 Структурная схема АСУ ТП прокалки

3.2.П1-PI 2 – давление подаваемого в печь воздуха;

3.3.П1-ZI 1 – положение регулирующего органа;

3.4.ИМ 1 – исполнительный механизм регулирующего органа (клапан – два дискретных входа, два дискретных выхода).

4.Система подачи мазута в печь.

4.1.П1- QI4 – расход мазута;

4.2.П1- PI3 – давление мазута;

4.3.П1- ZI2 - положение регулирующего органа;

4.4.ИМ 2– исполнительный механизм регулирующего органа (клапан – два дискретных входа, аналоговый выход).

5.Система подачи пара в печь.

5.1.П1- QP – расход пара;

5.2.П1- PI3 – давление пара;

5.3.П1- ZI3 - положение регулирующего органа;

    5.4.ИМ 3 – исполнительный механизм регулирующего органа (клапан – два дискретных входа, аналоговый выход).

6.Вспомогательные параметры.

6.1. П1- LI 1 - перемещение печи;

6.2. Х1- LI 2 – перемещение холодильника;

6.3. X1-TI 1 – температура охлаждающей воды после холодильника;

6.4. X1-QI1 – расход воды на охлаждение холодильника;

6.5. X1-WI1 – расход прокаленного кокса на выходе из холодильника;

6.6. X1-TI2 – температура кокса на выходе из холодильника (с автоматической сигнализацией верхнего уровня).

Информация о технологических параметрах перечисленных в п.п. 2-6 должна быть получена с аналоговых входов контроллера SIMATIC S5-155.

7.Вводимые параметры.

7.1. П1-DL – истинная плотность прокаленного кокса (лабораторный анализ).

Этот параметр  определяются  технологическим персоналом вручную через заданный интервал времени. Необходимо предусмотреть ручной ввод в окно картинки; вводиться должны результат измерения и время измерения, а также автоматическую сигнализацию при значении 2,05<d_i<2,01.

Введённые значения истинной плотности прокаленного кокса необходимо также ввести в систему графиков, согласовав времена отбора проб со временем измерения остальных параметров.

8.Регуляторы.

Система предусматривает шесть контуров регулирования:

8.1. Регулятор расхода мазута в печь (ПИ регулятор).

8.2. Регулятор соотношения расход мазута - расход воздуха в печь (ПИ регулятор).

8.3 Регулятор соотношения расход мазута – расход пара (ПИ регулятор).

8.4.Корректирующий регулятор для локальной системы поддержания производительности питателя печи (ПИ регулятор, который в зависимости от мгновенного веса материала на ленте дозатора должен изменять заданное значение производительности). Должна быть предусмотрена возможность изменения весовых коэффициентов с клавиатуры и экрана монитора.