Уровни управления в АСУ предприятия. Сегментация контуров управления предприятием

управления цепочками поставок SCM (Supply Chain Management);

– управления взаимоотношениями с клиентами CRM (Customer Relationship Management)

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. Они включают:

– планирование бизнеса;

– планирование производства;

– формирование основного производственного плана-графика;

– MRP.

Опыт внедрения ERP и MRP II-систем (SAP R/3) показал, что между ними и АСУТП существует разрыв с неохваченными функциями управления.

Как показывает опыт, процент успешного внедрения систем класса ERP в промышленности  гораздо ниже, чем в финансовых, административных и торговых организациях. Это связано с необходимостью интеграции офисных систем с миром технологий, реального времени, физических процессов и параметров. Здесь вместо обычных компьютеров и ручного ввода данных нужно иметь дело с автоматическими источниками информации: датчиками, контроллерами, SCADA-пакетами, которые должны фиксировать и обрабатывать информацию в реальном времени, иначе она будет безвозвратно потеряна.

Кроме того, здесь информация передается по промышленным сетям и шинам типа Modbus, PROFIBUS и др., требующим сопряжения с офисными сетями Ethernet.

В результате необходима система оперативного управления производственными процессами с учетом фактической ситуации, которая подвержена значительным и быстрым изменениям.

Для эффективного управления производством следует обеспечить соответствующее качество выбранных средств измерения и управления, качество производственной информации, адекватность системы управления целевой функции управления и, качество управленческих решений.

Такой подход особенно актуален для производственного уровня, поскольку именно здесь можно получить качественную информацию, необходимую и достаточную для принятия управленческих решений.

Показателями качества этой информации являются ее оперативность и объективность.

Оперативность позволяет:

– своевременно обнаруживать узкие и проблемные места производства, обеспечивая возможность оперативно влиять на процесс;

– в реальном времени контролировать загрузку и техническое состояние оборудования;

– управлять ключевыми показателями производства не по нормативным параметрам, а по их реальному текущему состоянию.

Достоверность обеспечивает:

– оптимизацию производственных процессов на основе их объективного анализа;

– поддержку заданных производственных показателей: производительности, качества продукции, себестоимости;

– исключение человеческого фактора при решении учетных задач.

ERP-системы , ограничиваясь стратегическим планированием, не обеспечивают оперативного управления производством, что предопределяет функциональный разрыв между уровнем ERP и уровнем АСУ ТП.

Для заполнения этого разрыва и созданы производственные исполнительные системы (MES - Manufacturing Execution Systems), ориентированные