Расчет основных технико-экономических показателей внедрения АСР температуры перегретого пара в парогенераторе ПК–10Ш («Красноярская ТЭЦ-1»)

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ №28-07

          Тема: Рассчитать основные технико-экономические показатели внедрения АСР температуры перегретого пара в парогенераторе  ПК –10Ш ( «Красноярская ТЭЦ-1»)

Введение

Объектом исследования является ОАО “Красноярская ТЭЦ-1”. Основной  вид деятельности ТЭЦ-1  получение перегретого пара, который используется для отопления близ лежащих жилых массивов, для технологических нужд некоторых предприятий (Шинный завод, завод ЖБИ и др.) и  для получения побочного продукта – электрической энергии. Структурная схема производства представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 Структурная схема производства

Парогенератор  за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива, вырабатывает перегретый водяной пар. Турбина  преобразует тепловую энергию пара в механическую энергию вращения ротора. А электрогенератор  завершает технологический цикл ТЭЦ, преобразуя механическую энергию в электрическую.

На Красноярской ТЭЦ – 1 для получения перегретого пара установлены 19 котлов, из них 9 котлов ПК-10Ш (подольский котёл), а остальные БКЗ (Братский котельный завод).

1 Краткая характеристика объекта автоматизации

В качестве объекта автоматизации выбран парогенератор ПК – 10Ш.          Процесс парообразования может быть представлен в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 Структурная схема процесса парообразования

Угольная пыль и воздух подается в топку парового котла, где происходит сжигание. Образовавшиеся в результате горения, дымовые газы омывают трубы парового котла, в которых находится вода, поступающая в них из барабана. Получившийся из воды насыщенный пар поднимается по трубкам и собирается в верхней части барабана, отсюда он выходит в пароперегреватель, омываемый газами, поступающими из топки. Полученный перегретый пар по трубопроводам подводится к потребителю.

Для обеспечения надежной работы оборудования необходимо контролировать и регулировать следующие параметры:

–  контроль и регулирование температуры перегретого пара – 510 ^оС

–  контроль и регулирование подачи питательной воды – 230 т/ч;

–  контроль и регулирование воды непрерывной продувки – 3,2 т/ч;

–  контроль и регулирование разрежения в топочной камере – 0,2 кПа;

–  контроль и регулирование температуры аэросмеси – 80 ^оС;

–  контроль и регулирование подачи общего воздуха – 36000 м³/ч;

–  контроль наличия факела в топочной камере.

В задании предлагается оценить необходимость внедрения современной АСР температуры перегретого пара на базе микропроцессора «SIMATIC». Температура перегретого пара один из основных параметров регулирования  процесса парообразования и должна поддерживаться на оптимальном уровне 510 ^оС . При увеличении температуры более 510 ^оС начнет расти давление пара в топочной камере и может возникнуть аварийная ситуация работы котла, а также потребуется необоснованный дополнительный расход топлива. При снижении температуры ниже заданного уровня 510 ^оС  – процесс парообразования замедлится или прекратится, что повлечет к дополнительному расходу топлива.

Исходные данные:

1. Данные для расчета ТЭО

При внедрении АСР температуры перегретого пара в парогенераторе  предполагается снижение потребления угля на 2%, сокращение расходов на текущий ремонт и обслуживание парогенераторов на 1,5%.